[发明专利]圆柱形台阶薄壁件的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆柱形台阶薄壁件的加工方法，特别涉及一种不需多次装夹的圆柱形台阶薄壁件的加工方法。

背景技术

随着技术的进步，机械产品日益精密，随之而来的对加工方法的需求更加严格。在精密机构里，圆柱薄壁件是必不可少的组成部分。而圆柱薄壁件因其本身刚性不好，容易变形，目前圆柱薄壁件加工方法多为冲压或是采用激光焊接，但冲压成型技术，所能加工出来的台阶受到材料限制，无法达到需求；激光焊接技术虽然可以实现，但是激光焊接本身成本较高，加之做到高精度很困难，在实际应用中受到很多限制。这两种加工方法均无法保证较高的精度，造成不良率较高。尤其是圆柱台阶段差较大的薄壁件，基本只能使用激光焊接，精度差，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种可实现圆柱台阶薄壁件加工量产化圆柱形台阶薄壁件的加工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种圆柱形台阶薄壁件的加工方法，所述圆柱形台阶薄壁件包括圆柱形的大径部分，圆柱形的小径部分，连接大径部分和小径部分的轴肩，所述大径部分和小径部分同轴，大径部分的直径大于小径部分的直径，包括如下步骤：第一，车加工圆柱形台阶薄壁件的胚料，将胚料的大径部分和小径部分的内径、大径部分的段差和胚料总高度车至标准尺寸，大径部分和小径部分的外径和轴肩部分留出余量；第二，将与圆柱形台阶薄壁件相配的芯轴装夹到车床上，将胚料装于芯轴上；第三，使用与圆柱形台阶薄壁件的大径部分相配的大径夹紧夹具夹紧固定胚料的大径部分，车加工胚料的小径部分和轴肩端面车到标准尺寸，完成后取下大径夹紧夹具；第四，使用与圆柱形台阶薄壁件的小径部分相配的小径夹紧夹具夹紧固定胚料的小径部分，车加工胚料的大径部分到标准尺寸。

进一步地，车加工小径部分时，进给方向为从小径部分末端到轴肩方向。

进一步地，车加工大径部分时，进给方向为从大径部分末端到轴肩方向。

进一步地，所述芯轴为台阶式的圆柱体结构，包括衬于胚料的大径部分内的大径衬架；衬于胚料的小径部分内的小径衬架；和供车床的夹头夹持的夹持部分。

进一步地，所述芯轴部分的外径比其所对应装配部分的胚料的内径小0.01毫米至0.015毫米。

进一步地，所述芯轴由黄铜制成。

进一步地，所述大径夹紧夹具为两个可锁在一起的C形件，所述C形件对锁于大径部分外使胚料产生微变形。

进一步地，所述小径夹紧夹具包括套于小径部分的外周面上的厚垫片和垫于小径部分的端面上的端面压紧垫片。

本发明的有益效果主要体现在：设置了衬于胚料内的芯轴结构，只需装夹一次，精度高，加工中胚料不易变形。本发明成本低，不良率低，有利于此类零件的量产化，且工装夹具定位不会用到关键加工面，可以保证较高的加工精度。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的优选实施方式的圆柱形台阶薄壁件示意图。

图2：本发明的优选实施方式的圆柱形台阶薄壁件的剖面图。

图3：本发明的优选实施方式的胚料加工后示意图

图4：本发明的优选实施方式的胚料加工后剖面图。

图5：本发明的优选实施方式的芯轴示意。

图6：本发明的优选实施方式的芯轴侧视图。

图7：本发明的优选实施方式的大径夹紧夹具示意图。

图8：本发明的优选实施方式的大径夹紧夹具正视图。

图9：本发明的优选实施方式的小径夹紧夹具的厚垫片示意图。

图10：本发明的优选实施方式的小径夹紧夹具端面垫片示意图。

图11：本发明的优选实施方式的加工小径部分及轴肩端固定示意图。

图12：本发明的优选实施方式的加工大径部分固定示意图。

其中：

1     圆柱形台阶薄壁件     23    小径衬架

10    胚料                 27    夹持部分

11    大径部分             29    螺孔

13    小径部分             31    C形件

15    轴肩33端面垫片

2     芯轴35厚垫片

21    大径衬架

具体实施方式

有关本发明之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。