[发明专利]一种喷丝板检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及喷丝板检测领域，特别是涉及一种喷丝板检测装置。

背景技术

喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

湿法纺丝上使用的喷丝板形状一般为帽形、圆盘形或板形。喷丝板设置有用于连接过滤器或固定轴的通孔，一般均设置有中心通孔，在通孔周围，设置喷丝孔。喷丝板在较高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度，一般由金铂合金或钛、铌、钽、不锈钢等金属压成。根据纺丝的种类不同，喷丝板的微孔数有很大差异。

喷丝孔直径比较小，有的喷丝孔直径仅为0.05mm-0.1mm，达到微米级，因此其加工生产难度高，精度不易把握。喷丝板生产之后，对喷丝孔进行检测以确定喷丝孔是否符合质量要求，十分重要。在喷丝板在较高的温度和压力下工作，且高聚物熔体不断地穿过喷丝孔，长时间使用后，喷丝孔会发生缺蚀，堵塞等问题。使用出现缺蚀、堵塞现象的喷丝孔喷出的丝，往往不能达到使用的质量要求。因此，无论在使用前还是使用过程中，对喷丝孔进行检测，对于纺丝生产非常重要。

目前，国内对喷丝板的检测，效率较低，检测精度不高，而且当喷丝板直径较小时，如果喷丝板不设置固定孔就不易将其固定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种喷丝板检测装置，能够对喷丝板进行高效率，高精度的检测。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种喷丝板检测装置，包括底座、直线运动基座、转动基座、转盘、支撑筒、光源、光检测装置、传动装置和计算机，所述的底座上设有支撑臂；所述的直线运动基座可移动地安装在所述的底座上；所述的转动基座安装在所述的直线运动基座上；所述的转盘安装在所述的转动基座上；所述的支撑筒安装在所述的转盘上；所述的支撑筒具有通孔，在所述的通孔端部设有容纳被测喷丝板的槽型孔；所述的光源采用悬梁结构安装在所述的支撑臂的中部，并通过所述的转动基座上与直线运动基座之间的间隙位于所述的支撑筒下方；所述的转动基座设有与所述的支撑筒通孔相通的通道；所述的光检测装置安装在所述的光源发出的光线路径上，与所述的光源位置相对，用于检测光源发出的光；所述的传动装置分别与所述的直线运动基座和转动基座相连；所述的计算机包括主机以及与主机相连的图像数据采集卡和显示器；所述的图像数据采集卡与所述的光检测装置相连。

所述的喷丝板检测装置的传动装置包括第一传动装置和第二传动装置；所述的第一传动装置与所述的转动基座相连；所述的第二传动装置与所述的直线运动基座；所述的直线运动基座包括第一直线运动基座和第二直线运动基座；所述的转动基座安装在所述的第二直线运动基座上；所述的第二直线运动基座安装在所述的第一直线运动基座上；所述的第一直线运动基座安装在所述的底座上。

所述的第一传动装置包括相互连接的蜗杆和涡轮；所述的蜗杆安装在所述的转动基座上；所述的涡轮设置在所述的转盘上；所述的第二传动装置为两根第二丝杠；所述的两根第二丝杠分别与所述的第一直线运动基座和第二直线运动基座螺纹相连，并且所述的两根第二丝杠垂直设置。

所述的底座与第一直线运动基座之间设有互相匹配的第一导轨和第一导向槽，所述的第一导轨设置在所述的第一导向槽内；所述的第一直线运动基座与所述的第二直线运动基座之间设有互相匹配的第二导轨和第二导向槽，所述的第二导轨设置在所述的第二导向槽内。

所述的喷丝板检测装置的转盘为圆形，并且在其外壁设有刻度线；所述的转动基座上设有标识线。

所述的喷丝板检测装置的支撑臂上方设有两排以上的螺纹孔，用于安装安装座；所述的光检测装置安装在所述的安装座上；所述的安装座与第三丝杠相连；所述的光检测装置包括相互连接镜头和CCD图像传感器；所述的镜头将所述的光源发出的光放大后在所述的CCD图像传感器上成像；所述的CCD图像传感器与所述的图像数据采集卡相连。

所述的喷丝板检测装置的光源采用矩阵排列的灯泡，所述的灯泡上设置有玻璃罩；所述的转动基座与第二直线运动基座之间设有垫块，以此使两者之间存在间隙；所述的支撑筒上设置有用于固定被测喷丝板的夹具；所述的槽型孔内安装有用于支撑被测喷丝板的垫圈。

所述的喷丝板检测装置还包括驱动装置；所述的驱动装置与所述的传动装置相连；所述的计算机还包括与所述的主机相连的驱动装置控制卡；所述的驱动装置控制卡与所述的驱动装置相连。