[发明专利]水泥窑用预热器陶瓷内筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种干法水泥回转窑水泥窑预热器用陶瓷内筒，属于硅酸盐技术领域。

技术背景

   水泥回转窑前的预热器中装有内筒(或称挂片)，由于作业环境恶劣(高温/氧化/腐蚀/磨损)，通常内筒都是由耐热钢挂板组装而成的，上层可设固定架，底层可设连接板加固。挂板为弧面板，挂板上端设有挂孔，挂板下端设有对应的挂钩，下面的挂板挂孔挂到上面的挂板挂钩上，依次连接，结构复杂，松散不够紧密，即使这样，使用寿命仍然较短，五级内筒使用寿命仅仅6—12个月。

发明内容

   本发明的目的在于提供一种水泥窑用预热器陶瓷内筒，使用寿命长。

   本发明所述的水泥窑用预热器陶瓷内筒，其配料重量百分组成为：

F80硅粉15-20%、F240硅粉30-35%、F1200硅粉40--50%、碳纤维0--1%和添加剂5—8%。

其中，添加剂可以为反应烧结碳化硅用碳黑或石墨、重结晶碳化硅用回坯料或粘土结合碳化硅用高岭土。引入碳纤维提高材料韧性。

内筒表面有镀膜层，镀膜层选择氮化硼镀膜层，可以用1μm氮化硼微粉浆糊涂覆后烧制而成，表面防腐,抗氧化,提高材料的抗氧化能力。

采用注模、挤出或等静压等成型技术，坯体内部结构均匀一致，产品性能稳定。成型时最好添加成型添加剂，改善成型性能。

制备流程如下：配料、均化、制浆/练泥/干压粉料、成型、表面镀膜、干燥、半成品加工、无损探伤、氮气保护感应加热/真空反应烧结、后加工及表面处理、无损探伤等检验。

   本发明水泥窑用预热器陶瓷内筒，使用寿命长，达2年以上。

具体实施方式

   下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

   配料，按重量百分比称取下述各原料：

F80硅粉：15%；

F240硅粉：31.5%

F1200硅粉：45%

碳纤维:0.5%.

添加剂:8%，反应烧结碳化硅用碳黑或石墨、重结晶碳化硅用回坯料或粘土结合碳化硅高岭土并列试验。

   外加成型添加剂，三聚磷酸钠0.3‰作为减水剂，聚乙烯醇1‰结合剂和40%纯净水；

   均匀搅拌混合48小时成浆备用；

成型:

   合格浆料经抽真空处理25分钟（要求15—30分钟）,真空度0.2MPa（要求大于0.1MPa）,从模型底部实现压力反注,注模是保持模型轻微震动45秒（要求30-60秒）;16分钟（要求15--20分钟）翻转模型;25分钟（要求20-30分钟）放浆;80分钟（要求60-90分钟）后脱模;

干燥表面涂层:

   脱模后的产品先送入40℃、湿度70%烘干48小时;经表面镀膜涂层（1μm氮化硼微粉浆糊），最后到60℃、湿度50%烘干48小时。

烧成：

a)反应烧结碳化硅烧成工艺:产品经无损探伤检验后装入碳舟管，用重量比为1：0.7的金属硅（纯度99.9%，粒度2—5mm）培烧，室温经6小时达2100℃保温2小时，8小时冷却至70℃出炉。

b)重结晶碳化硅烧成工艺:产品经无损探伤检验后装入真空/惰性气氛保护高温炉,室温经6小时达2400℃保温2小时，10小时冷却至70℃出炉。

c)粘土结合碳化硅烧成工艺:产品经无损探伤检验后装入真空/惰性气氛保护高温炉,室温经6小时达1500℃保温2小时，8小时冷却至70℃出炉。

    产品经喷沙等表面处理后进行无损探伤等检验合格后包装。

实施例2

配料，按重量百分比称取下述各原料：

F80硅粉：20%

F240硅粉：30%

F1200硅粉：44.5%

碳纤维:0.5%.

添加剂:5%，反应烧结碳化硅用碳黑或石墨、重结晶碳化硅用回坯料或粘土结合碳化硅高岭土并列试验。

   外加成型添加剂：2130树脂：15%；甘油：1%；石蜡3%；甲基纤维素2%；均匀捏合120分钟。

挤出成型:

   真空练泥，真空度0.15MPa,练三遍，保湿陈腐均化28小时，挤出成型。

干燥表面涂层:

   产品先送入40℃,湿度60%烘干48小时;到60℃,经表面镀膜涂层（1μm氮化硼微粉浆糊）后，200℃48小时树脂固化。

半成品加工：

烧成：