[发明专利]大倾角工作面横向四连杆超前支架无效
申请号: | 201010159833.4 | 申请日: | 2010-04-23 |
公开(公告)号: | CN101852084A | 公开(公告)日: | 2010-10-06 |
发明(设计)人: | 张守祥;刘国柱;贾一;仲丛和;吕金龙 | 申请(专利权)人: | 中煤北京煤矿机械有限责任公司 |
主分类号: | E21D23/04 | 分类号: | E21D23/04 |
代理公司: | 北京凯特来知识产权代理有限公司 11260 | 代理人: | 郑立明;赵镇勇 |
地址: | 102400*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 倾角 工作面 横向 连杆 超前 支架 | ||
技术领域
本发明涉及一种煤矿大倾角工作面异型巷道支护的液压支架,尤其涉及一种大倾角工作面横向四连杆超前支架。
背景技术
现有技术中的井下采煤工作面,井下对顺槽的支护主要采用人工单体支柱的形式,随着采煤工作面的推进,井下工人不断撤、撑单体支柱,如此往复,效率低、安全性差。
对于水平顶板的顺槽,也有采用超前支架支护的,但对于倾斜顶板的顺槽,由于超前支架难以承受顶板的侧压力,难以使用超前支架支护。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够用于倾斜顶板顺槽的大倾角工作面横向四连杆超前支架。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明的大倾角工作面横向四连杆超前支架,包括顶梁、底座,所述顶梁和底座之间设有4根立柱,所述顶梁左侧的两根立柱的支撑高度大于右侧的两根立柱的支撑高度,所述顶梁的下方与底座之间设有横向四连杆机构;
所述横向四连杆机构包括斜梁,所述斜梁的上端与所述顶梁铰接,下端通过4根连杆与所述底座连接;
所述连杆的上端与所述斜梁铰接,下端与所述底座铰接;
所述横向四连杆机构的下方的底座上设有转载机。
由上述本发明提供的技术方案可以看出,本发明所述的大倾角工作面横向四连杆超前支架,由于顶梁的下方与底座之间设有横向四连杆机构,横向四连杆机构既能克服来自顶板的侧向来压,又能使架下有较大的作业空间,能够用于倾斜顶板顺槽的大倾角工作面。
附图说明
图1为本发明大倾角工作面横向四连杆超前支架的结构示意图;
图2为本发明中多架大倾角工作面横向四连杆超前支架应用状态的参考图。
具体实施方式
本发明的大倾角工作面横向四连杆超前支架,其较佳的具体实施方式如图1所示:
包括顶梁3、底座6,顶梁3与底座6之间设有4根立柱,顶梁3左侧的两根立柱2的支撑高度大于右侧的两根立柱4的支撑高度,顶梁3的下方与底座6之间设有横向四连杆机构;
所述横向四连杆机构包括斜梁5,斜梁5的上端与顶梁3铰接,下端通过4根连杆91、92与底座6连接;连杆91、92的上端与斜梁5铰接,下端与底座6铰接;
横向四连杆机构的下方的底座6上设有转载机1。
顶梁3的右侧铰接有护帮8,护帮8与顶梁3之间设有侧推千斤顶,护帮8的下方形成行人空间7。
斜梁5的上端与顶梁3的中部铰接,下端向左倾斜到顶梁3左侧的两根立柱2之间,并通过2根连杆91与底座6的左侧连接;
斜梁5的中部通过另外两根连杆92与底座6的右侧连接。
顶梁3的倾斜面与水平面的最大夹角大于或等于50度。
如图2所示,该大倾角工作面横向四连杆超前支架可以有多个,比如有4-5个,相邻两个支架之间设有推移千斤顶10,总支护长度大于或等于20米。
本发明的大倾角工作面横向四连杆超前支架,解决了大倾角工作面传统超前液压支架架下空间狭小的问题、支架稳定性问题。使顶梁既能够适应顶板角度,还能够承受来自顺槽顶板侧向的压力,能够适应异形巷道的使用要求。
该液压支架采用斜梁机构代替传统支架的掩护梁,合理利用了空间,可提供安全且宽敞的架下人行空间或相关设备的安装空间。
同时,超前支架采用横向四连杆机构,增加了支架的稳定性(现有技术中的超前支架一般不设计四连杆,以适应大倾角异型巷道)。
该超前支架的优点是超前支架的顶梁具有既能有效支护带有大斜度以及角度变化的巷道,又为矿山提供安全、宽敞的架下人行空间、设备安装空间。
支架的移动,将通过安装在底座上的千斤顶拉移后部支架,顺序移架。
使用时,将其放于工作面顺槽内,在液压的作用下,使支架撑紧顶板,通过立柱对顺槽顶板进行有效支撑,从而开辟出支架顶梁下方的作业空间,提高顺槽内作业效率与安全性。不仅提高了采煤工作面工作效率、提高了产煤量、降低了人力成本,而且由于超前支架的支护面积大,支护强度高,从而大大提高了顺槽区域的安全性,而且超前支架通过高工作阻力的立柱支撑,也为井下带来了宽敞的作业空间。
本发明的大倾角工作面横向四连杆超前支架,多个支架彼此之间通过底座前端的推移千斤顶将它们彼此连接,共同组成成套超前支架。使用时,支架的立柱进液,撑紧顶板,起到支撑作用,并通过两架之间的推移千斤顶“前推后拉”的方式使支架前移及拉进。所谓“前推后拉”即:降前架,后架撑顶,推移千斤顶下腔进液,使前架前移;当前架到位后,立柱进液,支架撑紧顶板,同时降后架,推移千斤顶上腔进液,将后架拉进。
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