[发明专利]一种吹注一体塑料花盆的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料制品的生产工艺。

背景技术

通常塑料花盆产品由两种方法制成：其一是注塑，工艺的步骤是：固定定模、动模的锁定、射胶、保压、冷却、开模和顶出，注塑对原料的要求不高，如回料可以被参入新料中使用，故注塑产品价格可以较低，注塑工艺生产效率高，成本低。另一是吹塑，但吹塑工艺对原料的要求较高，通常的回料是不能被作为原料使用的，吹塑生产效率低下，故吹塑产品价格高于注塑产品。

现行的花盆大多采用注塑工艺制成，替代传统的陶瓷、玻璃钢、水泥等材料花盆，具有轻便、价格便宜的优点。但注塑花盆由于盆边是注塑时动、定模的分界点，故，形成的盆边不光滑，特别是在种入植物后，由于泥土重量较重，易轧手，而且由于材料较薄，易断裂，影响整个花盆的美观和使用寿命。

发明内容

本发明目的在于发明一种盆边光滑、不易断裂的吹注一体塑料花盆的生产方法。

本发明包括固定定模、动模的锁定、射胶、保压、冷却、开模、顶出步骤，其特点是在定模上连接吹气针，在保压时通过吹气针吹入氮气。

在注塑工艺的射胶后，胶状高温原料在一定的压力下自定模的中心进入由动、定模形成的模腔，即，胶状高温原料自花盆底部向上端的盆边扩散，此时保压，即保持压力，同时，通过在定模上连接的吹气针向未成形的花盆边吹入一定压力的氮气，通过气压，使未成形的花盆边内的胶状高温原料向模具的四周扩散，再经冷却后定型。

本发明在原注塑工艺基础上结合了吹塑工艺，一次成型，由此方法制成的花盆盆边光滑、圆润，盆边具有立体的效果，并且由于盆边中心为空心，降低了重量，也节约了材料成本的投入。

本发明盆边的吹塑条件是：吹入的氮气压力为220～280kg、速度为200～300kg/s的氮气，吹气时间为40～45s。

为了成形能达到设计效果，盆边饱满，所述保压时，模腔内压力为95～125kg。

具体实施方式

一、原料准备：

将回收的塑料与新料以1∶1的重量比混合后加热至230～300℃，加入料斗。

二、模具准备：

根据花盆的形状、大小、厚度设计出定模和动模。

定模和动模的中心分别设有水腔，在各水腔上连接进、出水管。

在定模的上口穿入吹气针，在吹气针的外端连接氮气源。

三、生产过程：

1、将定模固定在注塑机上，通过进水管和出水管向定模的水腔通入冷却水。

2、将动模锁定在注塑机上，通过进水管和出水管向动模的水腔通入冷却水。

3、根据花盆的形状、大小、厚度，注塑机电子尺通过电脑自动计算每次注塑时的射胶量，按动注胶机的注塑开关从料斗中吸入计算的射胶量，通过泵向模腔内射胶。

4、保持模腔内压力为95～125kg，开启氮气源开关，向定模的吹气针通入压力为220～280kg、速度为200～300kg/s，吹气时间为40～45s。

5、冷却定型后，打开动模的锁定装置，分离动模。

6、将成型的花盆自定模中顶出。

7、还可将顶出的花盆置于冷水中进一步冷却。