[发明专利]复合陶瓷多孔铝的施压制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合陶瓷多孔铝的施压制备方法。

背景技术

铝在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。被广泛的应用在航空、建筑、汽车三大重要工业中。铝材具有可塑性强，易加工，性能稳定，装饰性能好等诸多优点，但是存在强度较低的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合陶瓷多孔铝的施压制备方法，既有铝的韧性和可塑性，同时综合了陶瓷的强度，质量轻强度高耐热不燃烧，加工制作简单，制作过程耗能低，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种复合陶瓷多孔铝的施压制备方法，包括以下步骤：1)将1千克的纯铝或者铝合金、废铝放入熔化炉或坩埚内加热到700～750℃，其中铝合金中铝的重量百分比为60-100％，废铝中铝的重量百分比为60-100％；2)选择直径为0.2～60mm的陶瓷空心球1-80千克，装入采用普通钢制成的罐内，加热到700～750℃，陶瓷空心球可以采用氧化钛、氧化铝或氧化锆陶瓷；3)将步骤1)中熔化的铝液倒入步骤2)中已经加热好陶瓷空心球的罐内；4)对罐内加压，加压压力为50～120kPa/cm²，加压时间为60～300秒；5)加压后，铝溶液完全浸透陶瓷体，将其移出降温至20-60℃。

本发明的有益效果为：既有铝的韧性和可塑性，同时综合了陶瓷的强度，质量轻强度高耐热不燃烧；加工制作简单，制作过程耗能低，只需把铝熔化到能流动即可，孔径可根据要求随意制作，可任意加工成所需型材，如板材、管材、棒材等，同时可模具成型各种规格产品；大大降低了铝的使用量，同时增加了铝的强度，具有重量轻、比重小、强度高，可机械加工等优点。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的复合陶瓷多孔铝的施压制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1如图1所示，本发明实施例1所述的复合陶瓷多孔铝的施压制备方法，包括以下步骤：1)将1千克的纯铝放入熔化炉或坩埚内加热到700℃；2)选择直径为0.2mm的陶瓷空心球100千克，装入采用普通钢制成的罐内，加热到700℃；3)将步骤1)中熔化的铝液倒入步骤2)中已经加热好陶瓷空心球的罐内；4)对罐内加压，加压压力为50kPa/cm²，加压时间为60秒；5)加压后，铝溶液完全浸透陶瓷体，将其移出降温至20℃。

实施例2本发明实施例2所述的复合陶瓷多孔铝的施压制备方法，包括以下步骤：1)将1千克的铝合金放入熔化炉或坩埚内加热到730℃，铝合金中铝的重量百分比为70％；2)选择直径为30mm的陶瓷空心球40千克，装入采用普通钢制成的罐内，加热到730摄氏度；3)将步骤1)中熔化的铝液倒入步骤2)中已经加热好陶瓷空心球的罐内；4)对罐内加压，加压压力为90kPa/cm²，加压时间为200秒；5)加压后，铝溶液完全浸透陶瓷体，将其移出降温至40℃。

实施例3本发明实施例3所述的复合陶瓷多孔铝的施压制备方法，包括以下步骤：1)将1千克的废铝放入熔化炉或坩埚内加热到750℃，废铝中铝的重量百分比为80％；2)选择直径为60mm的陶瓷空心球80千克，装入采用普通钢制成的罐内，加热到750摄氏度；3)将步骤1)中熔化的铝液倒入步骤2)中已经加热好陶瓷空心球的罐内；4)对罐内加压，加压压力为120kPa/cm²，加压时间为300秒；5)加压后，铝溶液完全浸透陶瓷体，将其移出降温至60℃。