[发明专利]可更换羽翅的羽毛球的球头的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及制作羽毛球、板羽球或具有羽毛投掷物的类似游戏的装置，尤其是属于可更换羽翅的羽毛球的球头的制作方法。

背景技术

根据申请号为：200820229604.3及200920183086.0专利所公开的可更换羽翅的羽毛球的技术方案，人们在制作该羽毛球时，必须制作相应的球头，现有技术中没有发现有制作该球头的相关技术。本发明就是专门针对上述专利技术而开发的羽毛球的球头的制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可更换羽翅的羽毛球的球头的制作方法，使得制作的球头的质量得以保证。

本发明所采取的技术方案是：它包含如下步骤：

1.1分拣：包含软木、台纤原料分拣；

1.2粘接：软木台纤加胶粘接、加压；

1.3烘干：烘干时间5-7小时、温度40-50度；

1.4退炉：恒温40度、保温2-3小时；

1.5切割：将软木台纤加工至厚度14.9-15.1毫米，其中台纤厚度为2.9-3.1毫米，其余为软木厚度；并将软木台纤加工成为外部直径为24.8-25.2毫米的圆柱体；

1.6钻铣：在台纤端加工圆台孔，圆台孔的端面直径为17.4-17.5毫米，底面直径为13.0-13.4毫米，高为3.3-3.5毫米；并在软木上加工直径为7.9-8.1毫米，高为3.0-3.4毫米的圆柱孔；

1.7粘球座：将加工好的台纤端涂胶，粘入塑料球座，并加压，常温下自然晾干24-48小时；

1.8磨球头：在软木端打磨加工半径为12.4-12.6毫米的球头；

1.9包球头：球头上胶并包厚度为0.13-0.17毫米的PU球头专用布；

1.10烘干：烘干时间5-7小时、温度40-50度；

1.11退炉：恒温40度、保温2-3小时；

1.12脱套、切头、上彩带即可。

本发明的有益效果在于：本发明的标准化作业可以保证制作的球头质量符合标准的要求，使得制作出的球头经久耐用。

附图说明

图1为本发明原理图

其中：1、台纤  11、台纤端  2、软木  3、圆台孔  31、底面  32、端面  4、外部5、软木端  6、圆柱孔

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示为本发明原理图，它包含如下步骤：

1.1分拣：包含软木2、台纤1原料分拣；

1.2粘接：软木台纤加胶粘接、加压；

1.3烘干：烘干时间5-7小时、温度40-50度；

1.4退炉：恒温40度、保温2-3小时；

1.5切割：将软木台纤加工至厚度14.9-15.1毫米，其中台纤厚度为2.9-3.1毫米，其余为软木厚度；并将软木台纤加工成为外部4直径为24.8-25.2毫米的圆柱体；

1.6钻铣：在台纤端11加工圆台孔3，圆台孔3的端面32的直径为17.4-17.5毫米，底面31的直径为13.0-13.4毫米，高为3.3-3.5毫米；并在软木2上加工直径为7.9-8.1毫米，高为3.0-3.4毫米的圆柱孔6；

1.7粘球座：将加工好的台纤端11涂胶，粘入塑料球座，并加压，常温下自然晾干24-48小时；

1.8磨球头：在软木端5打磨加工半径为12.4-12.6毫米的球头；

1.9包球头：球头上胶并包厚度为0.13-0.17毫米的PU球头专用布；

1.10烘干：烘干时间5-7小时、温度40-50度；

1.11退炉：恒温40度、保温2-3小时；

1.12脱套、切头、上彩带即可。

本发明中所述的胶均采用HR-716泡沫塑料、海棉专用胶粘剂。

本发明中所述的软木2的厚度可以取12毫米、台纤1的厚度为3毫米，软木台纤外部4的直径为25毫米。

本发明在具体实施过程中，球头的外形具体尺寸可以参考现有的羽毛球的具体尺寸来确定，这类尺寸的确定与本发明球头的尺寸并无矛盾。