[发明专利]合成钙砂及其生产方法和合成钙砂钢水过滤器的制备方法无效
申请号: | 201010160128.6 | 申请日: | 2010-04-30 |
公开(公告)号: | CN101823893A | 公开(公告)日: | 2010-09-08 |
发明(设计)人: | 虞炳泉;虞畅;潘永康;叶小星;祁琪 | 申请(专利权)人: | 湖州铭德耐火材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/622;B22D11/119;C04B26/26 |
代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 戴心同 |
地址: | 313000 浙江省湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 合成 及其 生产 方法 钢水 过滤器 制备 | ||
1.一种合成钙砂,其特征在于所含的组份以重量百分比计为:消石灰35~70%,冶金石灰25~60%,三氧化二铁0.5~1%,结合剂3~10%。
2.按权利要求1所述的合成钙砂,其特征在于所述结合剂为液体石蜡或蜂蜜、焦油、丙酮、聚丙烯。
3.一种合成钙砂的生产方法,其特征在于将权利要求1所述的各组份原料混合均匀,压制成型,送入炉窑,在1550~1580℃下煅烧,保温1.5~3小时,自然冷却后出窑,即得合成钙砂料块。
4.按权利要求3所述的合成钙砂的生产方法,其特征在于所述消石灰原料的质量指标为:按重量百分比:CaO>97.%,MgO<0.5%,SiO2<1.0%,Al2O3<0.5%,水份≤1%,灼减<0.8%,粒度<325目。
5.按权利要求3所述的合成钙砂的生产方法,其特征在于所述冶金石灰原料的质量指标为:按重量百分比:CaO>89.0%,MgO<0.5%,SiO2<1.0%,Al2O3<0.5%,灼减<5.0%。
6.按权利要求3所述的合成钙砂的生产方法,其特征在于所述冶金石灰筛分为三种粒度:5~3mm、3~1mm、1mm以下,三种粒度的重量百分配比为30~55∶20~45∶10~30。
7.按权利要求3或6所述的合成钙砂的生产方法,其特征在于所述组份原料混合方法是:开启搅拌机加热系统,一段时间后先将所述冶金石灰投入搅拌机,加热搅拌4分钟,再加入所述结合剂,搅拌4分钟,最后加入所述的消石灰,搅拌5分钟。
8.按权利要求3所述的合成钙砂的生产方法,其特征在于所述模具压制成合成钙砂坯料的方法是,将混合料加入模具内,在400KN摩擦压力机下压制,保持30秒钟。
9.一种合成钙砂钢水过滤器的生产方法,其特征在于以重量百分比计的原料组份为:如权利要求1或3所述的合成钙砂90~97%,结合剂3~10%,将所述各组份原料混合均匀,经模具压制成过滤器坯料,送入炉窑,在1550~1580℃下煅烧,保温1.5~3小时,自然冷却后出窑,即得合成钙砂钢水过滤器。
10.按权利要求9所述的合成钙砂钢水过滤器的生产方法,其特征在于所述原料合成钙砂筛分为四种粒度:5~3mm、3~1mm、1mm以下和100目以下,四种粒度的重量百分配比为30~50∶20~30∶10~30∶0~30。
11.按权利要求9所述的合成钙砂钢水过滤器的生产方法,其特征在于所述组份原料混合方法是,开启搅拌机加热系统,一段时间后先投入颗粒5~3mm、3~1mm的钙砂,加热搅拌4分钟,再加入所述结合剂,搅拌4分钟,最后加入所述100目以下的钙砂细粉,搅拌5分钟。
12.按权利要求9所述的合成钙砂钢水过滤器的生产方法,其特征在于所述模具压制成过滤器坯料的方法是,将混合料加入模具内,在400KN摩擦压力机下压制,保持30秒钟。
13.按权利要求9所述的合成钙砂钢水过滤器的生产方法,其特征在于所述结合剂为液体石蜡或蜂蜜、焦油、丙酮、聚丙烯。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于湖州铭德耐火材料有限公司,未经湖州铭德耐火材料有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201010160128.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。