[发明专利]一种管道除垢除锈及覆膜防腐涂层装置及应用方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种管道除垢除锈及覆膜防腐涂层装置及应用方法，属于对各种口径的管道除锈、除垢防腐技术，适用于供水管、供热管、锅炉管道、输油管、气力输送管道。

背景技术：

目前国内供水管、供热管、锅炉管道、输油管、气力输送管道大多采用镀锌钢管，经过长时间的使用由于管道内输送流体间息性停留，介质中的杂质在管道内沉降形成管垢，管垢中有大量的无机盐和微生物的代谢产物在管道内壁产生复杂的电化、生化反应，从而在管垢与管道内壁之间产生大量铁锈与管垢的混合物，从而减小了管道的内径，既影响管道内的流体的流速，又影响管道内流体的质量，甚至产生泄漏而造成重大损失。目前世界上通常采用对管道内壁除锈、除垢及内壁防腐处理有如下几类方法：1机械刮除法，一般用于大口径管道，采用机械工具将管道内壁上的结垢刮除，用水冲洗干净后采用水泥砂浆护壁处理，但水泥砂浆护壁增大了流体输送的磨擦力，从而降低流体的扬程。2震动法，通过各种方法将管道产生振动使管道内的结垢脱落但除锈不彻底。3化学清洗法，采用化学药剂灌入管道内，存放一段时间，使得管内的结垢软化、脱落然后用水把管道冲洗干净。但缺点是化学试剂容易造成污染并需要大量清水清洗。4，电磁法，通过电磁场来阻止管道内壁结垢5，气流法，采用高压气、水对管道内壁除锈、除垢和护壁。上述方法虽然得到了广泛的运用，并也产生了良好的社会效益和经济效益，但是上述方法也存在和自的不足。如：机械刮除法在管道变径和弯道时很难处理；气流法的实质是喷砂法，需消耗大量的压缩空气施工时的功耗很大，对管道的磨损很大，尤其对管道弯道处的冲击很容易击穿管道；震动法对暗埋管道很难实施；化学清洗很难控制好化学试剂的量，容易产生污染，同时需要大量的清水冲洗管道。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种管道除垢除锈及覆膜防腐涂层装置及应用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道除垢除锈及覆膜防腐涂层装置，包括清除装置和管道覆膜装置，所述清除装置由空气压缩机、除油虑水装置、储气罐、射流发生管依次串联而成，所述射流发生管上连接有储干冰料仓和储磨料料仓，所述管道覆膜装置由高压风机、加热装置和脂涂料雾化装置依次串联而成，所述脂涂料雾化装置的另一端与储气罐连接，所述加热装置和脂涂料雾化装置之间通过管道连接在射流发生管上，所述射流发生管与被清洗管道连接。

其应用方法如下：a、启动高压风机、加热装置和空气压缩机，通过耐高压风管和射流发生管对被清洗管道进行加热；b、当对被清洗管道的温度达到其所能承受的最高温度后，关闭加热装置停止加热，开启储气罐与射流发生管之间的阀门以及储干冰料仓的干冰控制阀；c、待管道冷却至管道能承受的最低温度时打开储磨料料仓的磨料控制阀；d、5～10分钟后，关闭储干冰料仓的干冰控制阀和储磨料料仓的磨料控制阀，并继续向被清洗管道输送空气；e、当被清洗管道内物杂质吹出时，打开脂涂料雾化装置与除油虑水装置、耐高压风管之间的阀门，向被清洗管道内壁覆膜；f、待被清洗管道内壁覆膜完整后，关闭打开脂涂料雾化装置与除油虑水装置、耐高压风管之间的阀门，同时启动加热装置，通过耐高压风管和射流发生管对被清洗管道进行加热吹干覆膜。

进一步的：所述加热装置、脂涂料雾化装置和射流发生管之间的连接管道均为耐高压风管。

为了加大被清洗管道内的撞击，使被清洗管道清理达到最佳效果，进步的：所述储磨料料仓内的磨料为黄砂或金刚砂颗粒或白刚玉颗粒或棕刚玉颗粒。

为了实现除尘和回收磨料，进一步的：所述被清洗管道的另一端与水箱连接。

更进一步的：所述被清洗管道与水箱之间设有辅助延长管道，所述辅助延长管道底部置于水箱内的液体中。

本发明整个除垢和护壁工作所需的时间短，能耗少，施工进度快，效率高，不会产生污染，适用于各种管径的管道的清理，而且工作时不需要破坏管道的保护层，对用户的影响小，尤其对生活用供水管更能保证水量和水质。

附图说明：

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的工作流程图。

图中：1、空气压缩机；2、除油虑水装置；3、储气罐；4、射流发生管；5、储干冰料仓；6、储磨料料仓；7、高压风机；8、加热装置；9、脂涂料雾化装置；10、被清洗管道；11、水箱；12、辅助延长管道；13、管接件；14、耐高压风管；15、干冰控制阀；16、磨料控制阀。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。