[发明专利]双螺杆锥双喂料筒体

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种挤出机的喂料筒体，具体涉及的是一种应用在双螺杆挤出机中的锥双喂料筒体。

背景技术

双螺杆挤出机有两根螺杆在“∞”字形加热料筒中转动。螺杆可分为啮合和非啮合型；组合和非组合式；同向旋转和异向旋转的。以同向啮合型和异向啮合型用得较多。前者用于塑料共混、填充和增强，生产各种配合料；后者用于加工硬聚氯乙烯制品。

锥形双螺杆挤出机机筒主要是由筒体和双螺杆组成，该筒体一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。筒体内孔的横截面为两个相交的圆孔、沿轴线从大变小线性变化以配合装于其内的锥形双螺杆，其用于实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般筒体的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

而现有双螺杆挤出机筒体的进料口一般设置在其上部，通过进料口连接有喂料斗，该喂料斗依靠物料的重力进行对筒体连续喂料，即采用的是自重式喂料的方式来实现物料的连续喂料。但这种方式喂料，在遇到团状物料时，普通的喂料斗就无法将这些团状的物料均匀、连续地喂入到双螺杆挤出机中，影响到生产的正常进行；从而市场上出现有强制喂料机，但现有双螺杆挤出机筒体的进料口不适应强制喂料机的安装，尤其不适应连接锥形双螺杆强制喂料的使用，增加了维修成本，影响到生产的正常进行。

发明内容

为弥补现有技术上的缺陷，本发明而提供一种结构简单、使用方便和适应强制喂料机安装的双螺杆锥双喂料筒体，降低了维修成本。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

双螺杆锥双喂料筒体，包括筒体，其特征在于，在所述筒体内设有安装双螺杆的内孔，在所述的筒体上方设有呈梯形的喂料连接体，所述喂料连接体内设有连接内孔的梯形喂料口，所述梯形喂料口与锥双强制喂料机的出料口相适配，所述内孔为两个相交的圆孔，所述内孔的横截面为呈八字形环结构，本发明通过改进梯形喂料口的形状与所述的锥双强制喂料机相适配，便于了筒体喂料，增加了生产产能，提高了效率。

根据上述的双螺杆锥双喂料筒体，其中，所述筒体两端设有连接设备的连接端，所述连接端与筒体相连接，并呈长方形结构，在所述筒体一端接联接体端。

根据上述的双螺杆锥双喂料筒体，其中，所述筒体的横截面为长方形。

根据上述的双螺杆锥双喂料筒体，其中，所述喂料连接体上还设有固定安装孔，通过固定安装孔便于锥双强制喂料机的安装。

本发明通过在喂料筒体上设置有与锥双强制喂料机的出料口相适配的梯形喂料口，增加了喂料量，提高了生产产能和效率，同时，降低了维修成本，其具有结构简单、使用方便的优点，适应于锥双强制喂料机的安装。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的H-H剖视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：

参考图1和图2，本实施例双螺杆锥双喂料筒体，其包括筒体10，在所述筒体10内设有安装双螺杆的内孔12，所述筒体10上方设有呈梯形的喂料连接体20，该喂料连接体20内制出有连通内孔12的梯形喂料口21，所述梯形喂料口21与锥双强制喂料机的出料口相适配，便于锥双强制喂料机的安装，以使锥双强制喂料机的喂料量达到最佳，增加了生产产能，提高了效率。

本实施例中，所述筒体10的横截面为长方形结构，其宽度为140mm，所述筒体10的内孔12为两个相交圆孔，其横截面呈八字形环结构，便于安装锥双螺杆。

本实施例的梯形喂料口21的宽度为110mm，其底边长度为215mm，上底边长度为96.8mm，该梯形喂料口21的设计与锥双强制喂料机的进料口为最佳比配；本发明中不仅限于本实例所述梯形喂料口21的尺寸。

在所述筒体10两端设有连接其它设备的连接端11，所述连接端11与筒体10相连接，并呈长方形结构，在所述筒体10一端接联接体端。

本实施例中，上述喂料连接体10上还制出有连接锥双强制喂料机出料口的固定安装孔22，其可通过螺纹或螺栓安装，便于人们的使用。

本实施在使用时，将锥双强制喂料机的出料口与筒体10的梯形喂料口12相连通，通过锥双强制喂料机进行最大限度对筒体10进行喂料，避免了物料因自身重力不足而导致喂料量减少的问题，增加生产产能和效率。