[发明专利]一种感温橡胶运动鞋鞋底配方及其制造方法

权利要求书

1.一种感温橡胶运动鞋鞋底配方，其特征在于：感温橡胶运动鞋底的原料组成分为两部分，第一部分配方按质量百分比的配方为：顺丁橡胶(BR01)33.85％-45％，聚苯乙烯纤维橡胶(BX2G66)13.18％-20％，苯乙烯丁腈橡胶(S2250)8％-10.5％，白烟(ZC-185)22％-30％，氢化松香(RH-100AN)0.25％-0.35％，硬脂酸0.25％-0.35％，氧化锌2.8％-3.6％，微晶蜡(G-34)0.25％-0.35％，白烟活性剂(PEG4000)1.7％-2.2％，白烟活性剂(P-10)0.5％-0.75％，偶联剂(HP669)0.6％-0.8％，抗臭氧剂(SKA)0.55％-0.75％，抗氧化剂(CPL)0.55％-0.75％；第二部分是在第一部分基础上的加入量，其为不溶性硫磺(IS-75)11-13g/第一部分每千克，促进剂(1#)9-11g/第一部分每千克，促进剂(TRA)2.0-3.0g/第一部每分千克，促进剂(NS-80)0.8-1.2g/第一部分每千克。

2.如权利要求1所述的一种感温橡胶运动鞋鞋底配方，其特征在于：感温橡胶运动鞋底的原料最佳组成分为两部分，第一部分配方按质量百分比的配方为：顺丁橡胶(BR01)39.1％，聚苯乙烯纤维橡胶(BX2G66)16.3％，苯乙烯丁腈橡胶(S2250)9.8％，白烟(ZC-185)26.1％，氢化松香(RH-100AN)0.3％，硬脂酸0.3％，氧化锌3.3％，微晶蜡(G-34)0.3％，白烟活性剂(PEG4000)2.0％，白烟活性剂(P-10)0.7％，偶联剂(HP669)0.7％，抗臭氧剂(SKA)0.7％，抗氧化剂(CPL)0.7％；第二部分是在第一部分基础上的加入量，其为不溶性硫磺(IS-75)12g/第一部分每千克，促进剂(1#)10g/第一部分每千克，促进剂(TRA)2.5g/第一部每分千克，促进剂(NS-80)1g/第一部分每千克。

3.根据权利1或2所述的一种感温橡胶运动鞋鞋底的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)磅料

①按照配方的质量百分比精确称重，把BR01，BX2G66，S2250及RH-100AN称重后混合；

②把ZC-185，ST，ZnO，CPL，G-34，PEG4000，P-10，HP-669，SKA磅好放混合；

2)密炼

将橡胶主料类与增粘剂类原料混合在一起，放入密炼机密炼，开启密炼混合均匀，2分钟后，加入1/3的沉淀水合二氧化硅，继续密炼，橡胶和沉淀水合二氧化硅混合，重新结块，待温度达到100℃时，第5分钟，加入剩下的2/3沉淀水合二氧化硅及耐磨剂和所有的助剂，直至温度继续升高到130℃时，8分钟后，下料。

3)开炼

开炼，使橡胶、配合剂混合更加均匀，胶料以片状物料出料，开炼的辊间距刚开始为3mm，后再打薄其辊距为1-1.5mm(1-2次)，出料时为5±0.5mm；过冷却水，再过防粘槽后，切片静置24小时。

4)加药

将静置24小时后物料，在开炼机上进行加药，先将片状物料于开炼机上打三次三角包后，在辊轮上方留有堆积胶，同时将硫磺、硫化促进剂和色胶加在堆积胶上，接着进行捣胶，混合，开炼打法换为打三角包和打卷法，混合均匀后，出料；所述打第一次和第二次三角包的辊距为1.0mm，出料的厚度为3.0mm或根据鞋型设定的标准厚度。

5)测硫化曲线及油压成型

剪取一小片物料，用硫变仪测硫化曲线，记录焦烧时间和正硫化时间，根据记录焦烧时间和正硫化时间调节油压机的硫化时间，将以上物料用橡胶鞋底的斩刀裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中油压成型。加硫时要先检查油压台温度(160℃)，压力(150MPA)是否达到标准以及硫化时间(正硫化时间)设定是否正确；待加硫完毕，按设定时间(270秒)，打开模具取出鞋底，即得鞋底样品。

4.如权利要求3所述的一种感温橡胶运动鞋鞋底的制造方法，其特征在于：步骤3)中，开炼机温度保持在20-30℃，冷却水要求常开。

5.如权利要求3所述的一种感温橡胶运动鞋鞋底的制造方法，其特征在于：步骤4)中，开炼机要通冷却水。

6.如权利要求3所述的一种感温橡胶运动鞋鞋底的制造方法，其特征在于：步骤5)中，鞋底样品要放置2天才测物性。

7.如权利要求3、4、5或6所述的一种感温橡胶运动鞋鞋底的制造方法，其特征在于：主要物性为：常温(23℃)硬度：65±3A，(-10℃)硬度：95±3A，弹性：15％，DIN耐磨：150MAX。