[发明专利]新型涂膜行业高效除静电方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种静电消除的设备及方法，尤其涉及一种涂膜行业在输送过程中消除静电的方法。

背景技术

静电的产生与很多因素有关，涂膜行业使用的薄膜材料(护卡膜)非常容易产生静电，如果不能及时消除静电，不仅容易影响产品的质量和性能，甚至会无法正常生产。目前涂膜行业采用消除静电的方式有：a.静电消除棒：瞬时去静电效果明显，一旦后道分切、剪切成片材的时候又会产生比较大的静电，只能用作防范生产中安全隐患。成本太高，得不到理想的效果；b.静电绳：市场上一度流行，但用于涂膜行业基本没有效果；c.抗静电粒子：通过熔融挤出添加与EVA中，在EVA表面最外层形成ASA的分子层，去静电效果明显，但克制了涂膜的应用性能，剥离强度大大降低，直接导致产品不合格；d.静电消除器：与静电消除棒的使用效果相同，成本高，耗电量大，消除静电效果不理想；e.一些自制的土方法，治标不治本，达不到消除静电效果。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有涂膜行业除静电方法的不足，提供一种新型涂膜行业高效除静电方法。

本发明的目的是这样实现的，新型涂膜行业高效除静电方法，其特征是包括如下步骤：

1)配制静电液，静电液由抗静电溶液、有机稀释溶剂混合制成，静电液重量组分比为：抗静电溶液5-10份、有机稀释溶剂(乙醇)90-95份；

2)配备涂膜设备，由导向辊1、2，涂层胶辊3、4，循环加液装置、电机、控制电箱组成浸渍涂布装置，并将浸渍涂布装置添加在涂膜生产线中涂膜设备的复合装置与紫外固化箱之间；

3)将静电液加入循环加液装置的储液槽内，待涂静电液的护卡膜由导向辊1、2导向进入到涂层胶辊3、4之间，涂层胶辊3由电机驱动，使护卡膜向设计方向输送，在运作的过程中，循环加液装置启动，将储液槽里面的静电液输送到涂层胶辊3、4间隙处，涂层胶辊4左右调节控制静电液涂层量，使涂层胶辊4的涂层转移到护卡膜上；

4)将涂有静电液的护卡膜经烘干机烘干涂层面后输送到指定位置处进行收卷。

本发明采用浸渍涂布装置，该装置是添加在涂膜设备的复合装置与紫外固化箱之间的一套嵌入式设备，如图1所示，导向辊1、2起到导向作用，护卡膜进入到涂层胶辊3、4之间，涂层胶辊3由电机驱动，将护卡膜向设计方向输送，在运动的过程中，循环加液装置启动，将储液槽里面的静电液输送到涂层胶辊3、4间隙处，涂层胶辊4可左右调节，目的是控制涂层胶辊4的液体涂层量，从而让涂层胶辊4涂层转移到了护卡膜上，静电液在间隙处过多则从缝隙两边溢出到储液槽里，再由蠕动泵抽取输送到缝隙处，形成了循环加液，最终出来的涂膜再经烘干机将涂层面进行烘干后，输送到指定位置处收卷。

本发明工艺先进，设备简单，除静电效果好。静电液的主要成分为季胺盐，阳离子表面活性剂、混合物等混合溶剂，无色透明，表面涂布量少，不影响主材原本特质，透光性好，同时均匀加入有机稀释剂、附着力促进剂、消泡剂等助剂按特定比例混合后，能提高产品的易加工性和物理机械性能。

本发明以浸渍涂布的方式生产成卷后明显感觉不到静电，经过后道工序做成片材后抽取测试，产品的静电位能仅0.01KV左右，静电感应强度低。抽取若干样品进行物理机械性能的测试，均不受涂布效果的影响，而且其涂膜主要应用性能要更优于不使用去静电程序时的产品，如剥离强度和EVA的粘结力。受外界因素的影响小，a.摩擦：用毛皮、丝绸等物与该去静电产品进行长时间摩擦后，其静电位能影响不大，基本不受摩擦因素而改变静电感应；b.溶液：用水在该去静电产品涂抹测试，其静电位能影响不大，基本不受溶液涂抹因素而改变静电感应；c.时效性：形成片材后包装入库，放置一个月后再取样品测试，其静电位能影响依然不大，基本不受摩擦因素而改变静电感应。依据抗静电液功能时效性，在不影响产品相关特性的情况下，此去静电效果可长达一年以上。

去静电涂膜的产品性能数据实测数据：表一(以PET 50mic+EVA 50mic为例)。

表一

附图说明

图1是本发明的涂膜设备示意图

图中1导向辊、2导向辊、3涂层胶辊、4涂层胶辊

具体实施方式

新型涂膜行业高效除静电方法的步骤：

配制静电液，静电液由抗静电溶液5-10份、有机稀释溶剂(乙醇)90-95份经过混合制成静电液。

由导向辊、涂层胶辊、循环加液装置、电机、控制电箱组成浸渍涂布装置，并将浸渍涂布装置添加在涂膜生产线中涂膜设备的复合装置与紫外固化箱之间。