[发明专利]一种耐温肠溶包衣酶制剂产品的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及饲料酶制剂技术领域，特别是一种耐温肠溶包衣酶制剂产品的制备工艺。

背景技术

固定化酶是通过化学或物理方法，将溶解性的酶与不溶性固态支持物结合或载体包埋。目前新发展了将酶固定在生物膜或超滤膜上，制成生物膜反应器的方法，使酶与整体分隔开，但底物、产物和效应物能进出，生产能力有明显提高。酶经过固定化后，具有比水溶性酶更多的优点：①稳定性有较大提高。对热、pH和有机溶剂等稳定性提高，对抑制剂的敏感性降低，甚至有些酶还新增了抗蛋白酶的特性；②酶活力损失较少，延长使用寿命，甚至循环使用；③适于连续化、自动化生产，催化过程容易控制；④催化反应完成后，酶回收操作简单，产品不会带进酶蛋白，改善了后处理过程，酶的利用效率提高，也能降低生产成本。

饲料酶制剂产品在使用过程中普遍存在饲料制粒过程中耐温性不高和动物消化过程中容易被胃酸破坏等缺点，目前市场上耐温酶制剂产品较为广泛，但肠溶工艺主要在医药和食品工业用应用。

发明内容

 本发明的目的是针对现有技术存在的问题，而提供一种耐温肠溶包衣酶制剂产品的制备工艺，既解决耐温性的问题，又解决耐酸性的问题，工艺简单，操作方便，实用性强。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：1、一种耐温肠溶包衣酶制剂产品的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将液体酶与玉米淀粉按照1﹕0.8-1.2的比例混合，经摇摆制粒后用抛丸机抛圆，再经流化床设备低温烘干制成颗粒酶制剂；

（2）、自制药用耐热包衣粉，组份按重量配比为：多元醇10%-20%，纤

维素钠2%-5%，无机钙质2%-5%，余量为变性淀粉；自制肠溶包衣粉，组份按重量配比为：海藻酸钠25%-50%，变性淀粉50%-75%；将自制药用耐热包衣粉与自制肠溶包衣粉按照1﹕1比例混合；

（3）、将混合好的包衣材料按照4%～8%的重量比溶解于纯水中，使用沸腾流化床设备对产品进行包被和干燥处理后制成耐温肠溶包衣产品。

对上述技术方案的改进：所述混合好的包衣材料按照4%的重量比溶解于纯水中制备。

对上述技术方案的进一步改进：所述包被工艺的技术参数为：出风温度45-50℃，进风是50-60℃，喷枪压力0.30-0.4Mpa，蠕动泵130-150转/min。

本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果：

1、耐温性好。如：添加了2%-8%包衣粉的甘露聚糖酶产品在80℃条件下的耐温效果均显著高于不添加包衣粉的普通颗粒甘露聚糖酶产品，其中4%-8%添加量的活性存留率可达90%以上。

2、肠溶性好。在强酸性条件下（pH2.5-3.5）溶解性较弱，在弱酸性条件和近中性条件下（pH4.5-6.5）溶解性能随pH的升高而升高。

3．用途广。本发明可以用于各种饲料用酶制剂，如植酸酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、半乳糖苷酶、蛋白酶、淀粉酶、复合酶等产品的生产中。

具体实施方式

本发明一种耐温肠溶包衣酶制剂产品的制备工艺的实施例，具体步骤如下：

（1）将液体单酶或复合酶制剂与玉米淀粉按照1﹕0.8-1.2的比例混合，经摇摆制粒后用抛丸机抛圆，再经流化床设备低温烘干制成颗粒酶制剂。

（2）自制药用耐热包衣粉，组份按重量配比为：多元醇10%-20%，纤维素钠2%-5%，无机钙质2%-5%，余量为变性淀粉；自制肠溶包衣粉，组份按重量配比为：海藻酸钠25%-50%，变性淀粉50%-75%；将自制药用耐热包衣粉与自制肠溶包衣粉按照1﹕1比例混合。

（3）、将混合好的包衣材料按照2%～8%的重量比溶解于纯水中，使用沸腾流化床设备对产品进行包被和干燥处理后制成耐温肠溶包衣产品。

上述包被工艺主要技术参数：出风温度45-50℃，进风是50-60℃，喷枪压力0.3-0.4Mpa，蠕动泵130-150转/min。

具体将混合好的包衣材料分别按照0%、2%、4%、6%、8%重量比分别溶解于

100kg纯水中，使用沸腾流化床设备对产品进行包被和干燥处理后制成多种不同包衣粉剂量的耐温肠溶包衣产品。

本发明上述工艺生产的产品既可以耐受饲料颗粒加工过程中高温高湿对活性的影响，又可以避免动物胃酸对产品的破坏。

一、试验（以甘露聚糖酶为例）