[发明专利]弹力丝机

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹力丝机，尤其是具有改进的输送装置的弹力丝机。

背景技术

弹力丝机是一种将多根化纤丝进行拉抻假捻变形的设备。在对丝线进行拉伸变形时，从原丝筒子中引出丝线后同时进行拉伸变形处理，最后被卷绕成筒子。已知的弹力丝机具有一个第一输送装置、一个第二输送装置，共同构成一个拉伸变形区，在第二输送装置之后是卷绕装置，通过卷绕装置把丝线卷绕成筒子。

目前现有的弹力丝机中，丝线的握持拉伸主要使用压紧输送装置，丝线在驱动轴与压紧件夹紧面中输送，压紧件可以是皮圈或皮辊，丝线在驱动轴表面部分包绕进行输送。压紧件在夹紧区域内紧压在转动轴上，压紧件、转动动轴同时运动。

但是，从采用该压紧输送装置的弹力丝机的使用经验来看，常常产生由于对丝线的压力过大而使丝线产生不同程度的损伤，导致产品不良率较高。

故，需要一种新的弹力丝机以解决上述问题。

发明内容

本发明目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可避免丝线损伤并提高丝线质量的弹力丝机。

为实现上述目的，本发明弹力丝机可采用如下方案：一种弹力丝机，用以加工丝线，该弹力丝机具有机架部件，该机架部件上装配有变形热箱、冷却装置、假捻装置以及卷绕装置，所述弹力丝机有且仅有第一导丝输送装置及第二导丝输送装置，且丝线在该第一导丝输送装置及第二导丝输送装置上均为多重缠绕输送。

本发明与现有技术相比：通过设置有且仅有第一导丝输送装置及第二导丝输送装置，且丝线在该第一导丝输送装置及第二导丝输送装置上均为多重缠绕输送，使得丝线在加工过程中缠绕于第一及第二导丝输送装置上而无需受到过大压力，可避免丝线损伤。

附图说明

图1是本发明弹力丝机第一种实施方式的断面示意图。

图2是本发明弹力丝机第二种实施方式的断面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

请参阅图1所示，为本发明弹力丝机的第一种实施方式，该图1为弹力丝机的断面示意图。弹力丝机在纵向上(图1平面为横向平面)具有许多锭位，目的是在每个锭位中分别拉伸、变形一根丝线。通常并列布置两百多个锭位。由于在本实施方式中锭位的结构是相同的，所以下面借助图1只说明其中一个锭位的各装置。在该锭位中，从原丝架13上的原丝筒子1中引出一根丝线9，依次通过机架部件14.1上的第一导丝输送装置2，机架部件14.2上的变形热箱3、冷却装置4，机架部件14.3上的假捻装置5、第二导丝输送装置6，最后在卷绕装置8.1上，丝线9被卷绕成一个筒子12。为完成以上流程的丝线生头操作，在机架部件14.1上布置一个压缩空气接口15，丝线生头引丝、满卷换筒用吸枪与之相连，吸枪为弹力丝机通用部件，在此不再说明。

请再参阅图1所示，卷绕装置8.1具有一个活动的筒子摇架20和一个可驱动的摩擦辊11，在摩擦辊11前有一个在此未图示的横动装置，用于在横动行程内对丝线9的往复引导，从而在卷绕装置8.1上卷绕一个交叉卷绕筒子12。交叉卷绕筒子12与摩擦辊11的圆周接触并且以恒定的圆周速度被驱动，以便卷绕丝线9。在本实施方式中，相临锭位的卷绕装置8.1、8.2、8.3是上下重叠布置的，在卷绕装置8.1、8.2、8.3前后锭位的过程机组是并排布置的，例如假捻装置5或冷却装置4那样。

请再参阅图1所示，为实现丝线9高质量的拉伸变形，在本实施方式中第一导丝输送装置2和第二导丝输送装置6都分别具有一个旋转分丝辊17.1、17.2，一个导丝辊18.1、18.2，一个导丝辊电机19.1、19.2，这样，在该锭位内第一导丝输送装置2、第二导丝输送装置6可单独地并且与相临锭位的导丝输送装置不相关的驱动，实现各导丝输送装置输送速度的独立调整和控制。另外，导丝输送装置2和导丝输送装置6分别布置在相对的机架部件14.1、14.2上，在锭位的丝线流程上，丝线9除在导丝输送装置2、6上多重缠绕输送外，在整个拉伸变形区域基本没有附加的导丝瓷件，可避免丝线9的损伤。

另外，请再参阅图1所示，在本实施方式中，为改善丝线9的后道加工性能或面料风格，为此在第二导丝输送装置6之后布置一个涡流装置16，对丝线9实施一种由压缩空气产生的涡流变形。并且在弹力丝机中，通常在卷绕之前用一种纺丝油剂润湿丝线，本实施方式中，在卷绕装置之前布置一个上油辊10来实现。

请参阅图2所示，为本发明弹力丝机的第二种实施方式。以一个横断面视图表示了该例一个锭位丝线流程。这个实施方式与图1表示的第一种实施方式基本上是相同的(相同的结构请对照图2中的标号与第一种实施方式的说明)，在此只说明其不同之处。与前面的实例相比，在第二导丝输送装置6之后增加一个辅助导丝输送装置7。辅助导丝装置7同样具有一个旋转分丝辊17.3、一个导丝辊18.3、一个导丝辊电机19.3。涡流装置16布置在第二导丝输送装置6和辅助导丝输送装置7之间，这样，对丝线9进行涡流变形处理时，丝线9张力保持稳定，可以获得均匀的变形网络节点。