[发明专利]一种电机框形线圈模压加工方法

说明书

技术领域

本发明属于贯流机组技术领域，特别是涉及一种电机框形线圈模压加工方法。

背景技术

目前，框形线圈模压加工工艺，将对地包扎完毕的线圈包上脱模带、进行预热、调 整好控制柜工艺温度时间、然后将线圈放到压模上，用卡兰采用螺杆压紧方式推进高温专用 烘炉中进行模压，对于线圈，热从线圈表面到线圈内部，属于外加热。在操作过程中，特别 是10500伏极的框形线圈模压对地时，易出现线圈胶化不完善，绝缘整体性和密实性差，影 响线圈电气性能和介电强度、线圈击穿率高，而且这种手工操作方法，截面尺寸偏差较大， 线圈压型完毕出炉时、安全性差、容易出现烫伤，存在操作者劳动强度大，能源材料浪费， 制造成本高，生产效率低等问题。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种电机框形线圈模压加工方法。

本发明的目的是提供一种具有工艺简单，操作方便，省时省力，提高线圈电气性能 和介电强度，降低成本，线圈模压质量优，加工效率高等特点的电机框形线圈模压加工方 法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 一种电机框形线圈模压加工方法，其特点是：框形线圈模压加工包括以下工艺步骤： 1)线圈模压加热：对地包扎完毕的线圈包上脱模带，放到可调式压模上，从框形线圈引线 处直接通入电流或电热管对模具加热，使线圈导线发热，用夹具加紧引线； 2)直线压铁加压：放上直线压铁，用卡兰将直线压铁加压； 3)升温加压保温：加电加热使线圈升温至160°-180°时、用卡兰将直线压铁加压，保温 2-3小时； 4)线圈降温落模：降温至100°-120°时，落模； 5)冷却定型：线圈降温落模后防入冷模内冷却定型。

本发明还可以采用如下技术方案： 所述的电机框形线圈模压加工方法，其特点是：加电加热采用PLC控制柜自动控制。

所述的电机框形线圈模压加工方法，其特点是：加紧引线夹具采用液压缸加紧方 式。

框形线圈模压工艺加工，采用可调节对地模具，用对地校验样板来调节两靠铁转轮 角度、然后固定在可调节导轨上。靠铁上框形线圈设有定位装置。对地模可以采用设计两端 板支撑结构。

本发明具有的优点和积极效果是： 电机框形线圈模压加工方法由于采用了本发明全新的技术方案，因而具有以下特点： 1.电气性能和介电强度好、线圈采用内加热法、安全性高。

2.节能降耗、提高产品内在质量。

3.操作方便、省时省力、减轻了操作者劳动强度。

4.实现了一模多用，节约资金，降低成本，有利于模具的系列化管理。

附图说明

图1是本发明电机框形线圈模压加工工艺流程示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下： 参阅附图1。

实施例1 电机框形线圈模压加工方法：首先将对地包扎完毕的线圈包上脱模带直接放到可调式压模 上，从框形线圈引线处直接通入电流、用夹具加紧线圈引线使线圈导线发热、热从内向外传 导、采用内加热法、有利于线圈内部水分和挥发物的排出。2.放上直线压铁、用卡兰先将直 线压铁加上出压。3.调整控制柜PLC数显温控表、启动电钮开关、当温度升至160°-180° 时、再将其加全压。4.保温2-3小时。5.降温至100°-120°时。6.落模。7.迅速防入冷模 内冷却定型。8.清理模具余胶准备压下一个线圈。8.外观尺寸检测及电气性能测试。9入 库。

以15000KW机组为例，框形线圈模压工艺采用内加热法模压加工框形线圈、上模和 落模方便、省时省力省电、从根本上提高了线圈热态介损质量及降低了线圈击穿率。采用可 调节对地模具、大大减少了压模的制作量、满足了生产需要、缩短了模具设计制作周期、减 少了生产成本。

实施例2 一种电机框形线圈模压加工方法：首先将对地包扎完毕的线圈包上脱模带直接放到可调式压 模上，采用电热管对模具进行加热，使线圈升温。加紧线圈夹具采用特制液压缸加紧方式、 省时省力、减轻操作者劳动强度。其他同实施例1。