[发明专利]一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法，属聚苯硫醚熔融纺丝机件的维护清洗、循环再利用的技术领域。 

背景技术

聚苯硫醚纤维，简称PPS纤维，具有优良的耐高温、耐腐蚀、无毒、阻燃、绝缘和良好的力学性能及尺寸的稳定性，在工业上得到广泛应用。 

制备聚苯硫醚纤维的原料主要来源于聚苯硫醚树脂，用熔融纺丝法制备PPS纤维，在320℃下喷丝、冷却、拉伸形成纤维。 

聚苯硫醚熔融纺丝机纤维成型的主要部件是喷丝板，喷丝板主要作用是将高聚物熔体由喷丝板喷出均匀的熔体细流，形成纺丝纤维。 

喷丝过程中，沉积在喷丝板上的原料残留物及杂质日益积累，内压增高，甚至出现漏料、板孔堵塞等现象，部分低聚物、有机物在高温下会分解，形成气体挥发，污染喷丝板工作面，使喷丝孔出现剥离效应，极大的影响着纺丝的可纺性及纤维质量，故必须对喷丝板进行周期性循环清洗。 

喷丝板的清洗方法有多种形式，常用的有煅烧法、溶剂清洗法、真空水解法、超声清洗法、碱性浴法等，这些方法常单一使用，由于聚苯硫醚高聚物的性能限制，单纯的高温煅烧，易使喷丝板材料结构改变、喷丝孔变形，同时高温下聚苯硫醚还会氧化生成SO₂，产生严重的化学腐蚀，出现脱碳现象，使喷丝板强度减小，耐疲劳极限降低，即影响了使用寿命，也影响了纺丝质量，其它的清洗方法也存在着诸多弊端，效果差，使喷丝板清洗成了一大难题。 

发明内容

发明目的 

本发明的目的就是针对背景技术的不足，采用有机溶液清洗+高温煅烧+超声清洗相结合的清洗方法，先对喷丝板用有机溶液联苯-联苯醚清洗清除聚苯硫醚高聚物，然后用高温煅烧法煅烧，再用超声波进行最后清洗，以彻底清除喷丝板上的附着物及杂质，以大幅度提高聚苯硫醚纤维的质量。 

技术方案 

本发明使用的化学物质材料为：联苯-联苯醚、无离子水、洗涤剂、洁净水，其准备用量如下： 

联苯-联苯醚：                    10000ml±10ml 

无离子水：H₂O                      10000ml±10ml 

洗涤剂：R·CbH₄SO₃Na等表面活性剂   200ml±1ml 

洁净水：H₂O                        20000ml±100ml 

喷丝板清洗方法如下： 

(1)精选化学物质材料 

对清洗使用的化学物质材料要进行精选，并进行质量纯度控制： 

联苯-联苯醚：液态液体  99.0％ 

无离子水：液态液体     99.0％ 

洗涤剂：液态液体       99.0％ 

洁净水：液态液体       80.0％ 

(2)预清洗 

将喷丝板置于清洗槽内，用洁净水冲洗5min，然后晾干； 

(3)联苯-联苯醚溶剂清洗 

①清洗是在清洗釜中进行的； 

②开启清洗釜顶盖，将喷丝板置于在釜内不锈钢支架上； 

③关闭清洗釜； 

④将有机溶剂联苯-联苯醚5000ml经过滤器加入清洗釜内； 

⑤开启控制柜，开启微波加热器，使清洗釜内联苯-联苯醚温度由20℃升至100℃，打开清洗釜排气阀，排出釜内蒸气，釜内气压表显示为0位时，关闭排气阀； 

⑥继续加热联苯-联苯醚，使温度升至280℃±1℃，并恒定；恒温保温120min±2min，釜内压强为0.08Mpa； 

⑦开启进液泵、进液阀、出液阀，使釜内联苯-联苯醚液体进行釜外循环流动，在液体流动过程中冲刷清洗喷丝板； 

⑧关闭微波加热器，关闭进液泵、进液阀、出液阀，使喷丝板随清洗釜内液体冷却至20℃±2℃； 

⑨开启清洗釜盖，用金属夹取出喷丝板； 

(4)洁净水冲洗 

将喷丝板置于冲洗槽内，用洁净水冲洗5min，使其洁净； 

(5)压缩空气吹干 

将冲洗后的喷丝板置于压缩空气箱内，用压缩空气吹干，时间10min； 

(6)煅烧 

①喷丝板煅烧是在煅烧炉中进行的； 

②将喷丝板置于煅烧炉内的固定座上； 

③关闭煅烧炉； 

④开启电热器、电控柜，煅烧炉内温度由20℃升至430℃±1℃，升温速度15℃/min；