[发明专利]一种粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉煤灰酸法制取氧化铝的溶出工艺方法和装置，特别是涉及一种粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出方法和装置。

背景技术

粉煤灰提取氧化铝是粉煤灰综合利用最为重要的一种方式，这不但能够治理电厂废渣，同时还能带来经济效益、环境效益和社会效益，因此受到广泛的关注。

目前粉煤灰生产氧化铝的方法主要集中在烧结法(石灰烧结法、碱石灰烧结法)、碱浸法(氢氧化钠溶液先溶硅再提铝)和酸法(盐酸法、硫酸法)。针对粉煤灰盐酸法制取氧化铝的溶出工艺，目前国内外尚无此种工艺技术，本发明填补了此领域的空白。

发明内容

本发明的目的在于，克服上述现有技术的缺陷而提供一种工艺简单、生产过程易于控制的粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出方法。

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：

一种粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出方法，所述方法包括以下步骤：

A、浆料的预热步骤：将配料来的粉煤灰与盐酸混合料浆在预热装置中进行预热升温至40～70℃；

B、浆料的加热步骤：将所述预热后的浆料通过新蒸汽在反应釜中加热至140～160℃，并保温0.5～2小时；

C、闪蒸浓缩降温步骤：将从反应釜中溶出的反应料浆在闪蒸器中进行浓缩降温至118～125℃，经过降温后的料浆送入稀释槽。

优选地，所述闪蒸器中出来的二次蒸汽通向所述预热装置，用于浆料的预热。

优选地，所述通向预热装置的二次蒸汽所产生的冷凝水送入冷水罐，用于酸渣洗涤。进一步优选地，在所述浆料的预热步骤中，至少包括第一级套管预热器和第二级套管预热器。

优选地，在所述浆料的加热步骤中，至少包括两级反应釜，并且将140～170℃的新蒸汽通入到第一级反应釜中。

优选地，在所述闪蒸浓缩降温步骤中，至少包括两级闪蒸器，并分别与所述第一级套管预热器和第二级套管预热器相连。

本发明的另一目的在于提供一种粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出装置，包括：套管预热器，所述套管预热器包括首尾相连的I级套管预热器和II级套管预热器；反应釜，所述反应釜包括与所述II级套管预热器相连的1#反应釜、与所述1#反应釜相连的2#反应釜、与所述2#反应釜相连的3#反应釜；闪蒸器，所述闪蒸器包括与所述3#反应釜相连的I级闪蒸器，以及与所述I级闪蒸器相连的II级闪蒸器；稀释槽，所述稀释槽与所述II级闪蒸器的出料口相连通，并在所述稀释槽上还设有将液体泵出的出料泵；冷凝水罐，所述冷凝水罐包括I级冷凝水罐和II级冷凝水罐，其中所述I级冷凝水罐的入口与所述II级套管预热器相连通，所述I级冷凝水罐的出气口返回并通向II级套管预热器，I级冷凝水罐的出液口通向所述II级冷凝水罐；并且，所述II级冷凝水罐的入口与所述I级套管预热器相连通，所述II级冷凝水罐的出气口返回并通向I级套管预热器，II级冷凝水罐的出液口处设有冷凝水泵。

优选地，所述II级闪蒸器的出气口与所述的I级套管预热器相连通。

优选地，所述I级闪蒸器的出气口与所述的II级套管预热器相连通。

优选地，还包括与1#反应釜相连通的新蒸汽管道。

本发明的有益效果为：

本发明在整个粉煤灰酸法制备氧化铝工艺中具有核心地位：经本工序后，粉煤灰中的氧化铝与盐酸反应以氯化铝形式被溶出进入溶液，为后序制取氧化铝提供了基础原料。

附图说明

图1为本发明一种实施例的工艺流程及装置示意图。

具体实施方式

参见图1，其中示出本发明一种粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出装置的优选实施例，包括套管预热器，所述套管预热器包括首尾相连的I级套管预热器1和II级套管预热器2；本发明的粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出装置还包括反应釜和闪蒸器，其中，所述的反应釜包括与所述II级套管预热器2相连的1#反应釜3，以及与所述1#反应釜3相连的2#反应釜4、与所述2#反应釜4相连的3#反应釜5，并且，通有新蒸汽的管道通向所述1#反应釜3中；所述的闪蒸器包括相互连接的I级闪蒸器9和II级闪蒸器10，其中，所述的I级闪蒸器9与所述的3#反应釜5相连，并且，该I级闪蒸器9的出气口还与所述II级套管预热器2相连，由此可以回收从I级闪蒸器9出来的二次蒸汽，并将回收的二次蒸汽通入到所述的II级套管预热器2中对料浆进行预热；所述的II级闪蒸器10的出气口还与所述的I级套管预热器1相连，由此可以回收从II级闪蒸器10出来的二次蒸汽，并将回收的二次蒸汽通入到所述的I级套管预热器1中，对料浆进行预热。