[发明专利]一种粉煤灰磁选除铁的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉煤灰磁选除铁的方法。

背景技术

粉煤灰是燃煤电厂排出的废弃物，粉煤灰的排放不仅侵占大量土地，而且严重污染环境，如何处理和利用粉煤灰成为一个十分重要的问题。另一方面，粉煤灰中含有多种可以利用的组分，如氧化铝、氧化硅等，如果将这些有用成分提取出来，可以对粉煤灰进行综合利用。

但是，在粉煤灰有用成分的提取过程中，灰中所含有的氧化铁成分一直是作为杂质存在，在提取过程中，铁的存在会对提取物的纯度造成影响。因此从粉煤灰中除铁，对提高有用成分的纯度，提高粉煤灰综合利用率具有重要意义。

目前国内从粉煤灰中磁选除铁的方法主要为干法除铁，即，将粉煤灰直接通过强磁选机进行磁选。但在粉煤灰中铁杂质含量少的情况下(氧化铁含量＜5％时)，由于铁杂质与粉煤灰难以分离，因此难以彻底除去铁杂质。所以，对于低铁含量的粉煤灰，现有技术的除铁效果较差。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种能够去除低铁含量粉煤灰中的铁杂质的方法。

本发明提供的粉煤灰磁选除铁的方法包括：a.将粉煤灰配置为预定固含量的浆料；b.利用立式磁选机对所述浆料进行磁选；c.检测磁选后的浆料的铁含量；d.当浆料中的铁含量低于或等于预定含量时，将浆料排出；当浆料中的铁含量高于预定含量时，返回步骤b通过所述立式磁选机对所述浆料再次进行磁选。

优选地，所述立式磁选机的磁场强度为1.5万高斯以上。

优选地，利用立式磁选机对所述浆料进行磁选时，所述立式磁选机的场强为1.5万Gs至2.0万Gs。

优选地，所述方法包括：e.将排出的浆料滤压为滤饼。

优选地，所述立环磁选机包括：转环、感应介质、上铁轭、下铁轭、励磁线圈、进料口、尾矿斗和冲水装置，感应介质安装在转环中，励磁线圈设置在上铁轭和下铁轭周围，以使上铁轭和下铁轭成为一对产生垂直方向磁场的磁极，所述上铁轭和下铁轭分别设置在转环下方的环内、环外两侧，其中，所述感应介质为多层钢板网，每层钢板网由丝梗编成，所述丝梗的边缘具有棱状尖角，所述上铁轭与进料口连接，所述下铁轭与用于出料的尾矿斗连接，所述冲水装置位于转环上方。

优选地，所述钢板网由1Cr17制成。

优选地，钢板网的介质层间距为2-5mm。

优选地，钢板网的介质层间距为3mm。

相对于现有技术，本发明能够在粉煤灰中铁杂质含量少的情况下较为彻底地除去铁杂质，除铁效果明显。

附图说明

图1是用于实现本发明除铁方法的立式磁选机的结构示意图；

图2是本发明一种实施方式中除铁方法的流程图。

具体实施方式

如图2所示，在本发明优选实施方式的粉煤灰磁选除铁方法中包括下列步骤：

对于粒度较大的粉煤灰物料，优选将粉煤灰粉碎至预定粒度。在本发明的一个实施例中，以流化床灰作为原料。

在步骤201，将粉煤灰配置为预定浓度的浆料。优选地，将粉煤灰加水，配成固含量为20～40％的浆料。

在步骤202，将配置为预定固含量的浆料在立环式磁选机上进行磁选。优选地，所述立式磁选机的场强为1.5-2万Gs。如图1所示，在本发明中，立环磁选机包括：转环101、感应介质102、上铁轭103、下铁轭104、励磁线圈105、进料口106和尾矿斗107，还包括脉动机构108和冲水装置109。

转环101为圆环形载体，其中载有感应介质102，转环101旋转时，带动感应介质102以及感应介质102吸附的物质运动，以便完成物料分选。转环101可以任何适合的材料制成，例如碳钢等。

电机或其他驱动装置可以为转环101提供动力，使得转环101能够按照设定速度转动。优选地，在本发明的优选实施方式中，转环101转动速度是连续可调的，可以根据不同物料或者同种物料不同输入条件调节转环旋转速度，以便达到最佳处理效果。

当物料的含铁量或者处理量等参数低于预定值时，采用较低的转速，例如3转/分钟，使铁磁性杂质与磁场充分作用，并被吸附到感应介质网上选出。这样还可以减少非磁性矿物(粉煤灰)混入精矿中，提高了精矿产率。

感应介质102安装在转环中，励磁线圈105产生的磁场使得上铁轭103和下铁轭104成为一对产生垂直方向磁场的磁极，上铁轭103和下铁轭104设置在转环101下方的内外两侧，以使转环101在磁极间立式旋转。当转环101旋转时，转环101中的感应介质102会经过上铁轭103和下铁轭104构成的磁极对磁化除铁。