[发明专利]散热器散热片与热管的紧配组合结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器散热片与热管的紧配组合结构，主要是利用散热片的异形孔(如多边形孔)配合冲压模具针对热管管身进行冲压，使热管管身受到异形孔的匹配压挤，相对变形产生异形边壁形态，使散热片与热管呈紧配结合。

背景技术

习知散热器，主要构件系包含散热片、热管及底座，其中针对散热片与热管的结合，最常见是采用焊接方式，为利用电镀、锡膏或黏接剂等制造工序或加工媒介物，而将散热片与热管焊接结合，但并不符合环保要求。

已知关于散热片与热管的结合技术，亦有人在散热片表面设通孔及连通通孔的穿槽，利用头端呈连续凹凸冲头的模压件穿入穿槽，再冲压成型可压迫热管与通孔紧结的凹部，达到紧结一体的效果；但上述习知技术，主要是在热管的管身冲压形成复数个点状间隔的凹部，因此当然也会在热管的管内造成复数个间隔的相对凸部，故仍会缩小改变热管的内径，依旧还是会造成热管内液体流通的阻力增加。

发明内容

本发明之主要目的，乃在于提供一种散热器散热片与热管的紧配组合结构，系包括复数个散热片、一个以上的热管及一底座，各散热片系与底座结合，热管为分别贯穿嵌合于散热片与底座，其中，各散热片的上端面系开设一个以上的凹孔槽，且凹孔槽底部系延伸形成一不同于热管管身形状的异形孔，乃利用复数相邻的凹孔槽串连构成一可容许冲压模具通过的长槽沟，并将热管对应置入凹孔槽底部的异形孔内，因此配合治具再藉冲压模具通过长槽沟，以针对热管的管身进行冲压，使热管的管身受到异形孔的匹配压挤，进而相对变形产生异形边壁形态，使散热片与热管获得紧配的组合。

本发明之次要目的，乃在于提供一种散热器散热片与热管的紧配组合结构，所述散热片凹孔槽底部的异形孔，其系可为一多边形孔，或可为其它呈规则或不规则的任意几近形状孔，使热管的管身受到该异形孔的匹配压挤后，可依异形孔的形状而相对变形为各种匹配的边壁形态。

本发明之另一目的，乃在于提供一种散热器散热片与热管的紧配组合结构，所述散热片的上端面系可开设二个以上的凹孔槽，以供配合二个以上的热管形成相反方向的紧配组合。

本发明之再一目的，乃在于提供一种散热器散热片与热管的紧配组合结构，所述散热片的异形孔系从侧面方向延伸具有相同异形的托持部，因此可前后相邻并衔接构成一可容纳热管的管形空间，使散热片与热管紧配组合时，能产生更佳紧配的包置结合。

本发明之又一目的，乃在于提供一种散热器散热片与热管的紧配组合结构，所述的散热片并在本体的两侧分别设有一个以上的扣接片，以使前后相邻的各散热片可藉此形成紧密的扣接连结。

本发明之又一目的，乃在于提供一种散热器散热片与热管的紧配组合结构，所述散热片与底座的结合，系可在底座设有一鸠尾凸部，而在散热片底部相对设有一鸠尾凹部，且可在底座鸠尾凸部的两侧增设复数道的倒勾齿，使散热片嵌入底座时，能获得更稳固的紧配结合而不会脱离，亦确保散热片、热管与底座各构件的组合更紧密扎实。

附图说明

图1为本发明的组合立体图；

图2为本发明的组合正视图；

图3为本发明的散热片立体图；

图4为本发明的散热片正视图；

图5为本发明尚未置入热管时组合立体图；

图6为本发明于组装前的状态示意图；

图7为本发明于冲压模具冲压前的状态示意图；

图8为本发明于冲压模具冲压前的放大示意图；

图9为本发明于冲压模具冲压时的放大示意图；

图10为本发明中散热片异形孔设为其它几近形状孔的实施例示意图；

图11为本发明中散热片异形孔设为六边形孔的实施例示意图。

图12为本发明中热管呈不同方向嵌合的实施例图；

图13为本发明结合一风扇组的实施例图；

图14为图13的底视图。

附图标号说明：

散热片1

热管2

底座3

凹孔槽11

异形孔111

冲压模具4

长槽沟110

异形边壁21

托持部112

扣接片12

风扇组5

鸠尾凸部31

鸠尾凹部13

倒勾齿311

开槽14

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对发明作进一步描述。

如图1至图5所示，本发明所为一种散热器散热片与热管的紧配组合结构，包括复数个散热片1、一个以上的热管2及一底座3，其中：