[发明专利]控制电缆用屏蔽外层

说明书

技术领域

本发明涉及作为遥控操作用而设置在机动车、农业用机械、自行车等上的控制电缆用的屏蔽外层(シ一ルドアウタ一)。

背景技术

以往，已知有图4所示的控制电缆中使用的屏蔽外层1。该屏蔽外层1包括：由摩擦阻力低的合成树脂构成的管状的内衬2；在该内衬2的外周以松弛的间距将多根金属线卷绕成螺旋状的屏蔽线层3；覆盖该屏蔽线层3的外周且具有挠性的热塑性的合成树脂覆层4。在端部具备卡止用具(未图示)的内侧电缆20滑动自如地插通在内衬2的中央。

通常，在该屏蔽外层1的端部上，使用图5所示的模具7、70一体成形盖等的合成树脂制的终端部件6。在模具7、70之间形成有腔71，并让销72插入，该腔71是配备屏蔽外层1的端部的空间，该销72从模具7、70的侧方通过腔71而嵌入到屏蔽外层1的中空部。通过该销72，防止合成树脂进入到屏蔽外层1的中空部内。

为了使此种终端部件6在规定以下的拉伸力的作用下不脱落，而在屏蔽外层1的端部实施扩口加工，形成防脱部5。防脱部5相对于屏蔽外层1的中心轴L以约45度的角度θ倾斜。

近年来，为了改善地球环境而各种产业设备追求省能源化，作为其结果，在产业设备内传递动力的控制电缆也被要求轻量化。屏蔽外层1的外径的最小限度为4mm，但是要求更细外径的屏蔽外层1。

基于市场的需求，开发了外径小于4mm的屏蔽外层1。然而，由于终端部件6与屏蔽外层1的防脱部5的接触面积比以往狭窄，因此产生终端部件6的防脱强度弱的问题。

这种情况下，考虑有加工屏蔽线层3而形成防脱部5的情况。然而，所述屏蔽外层1的构成屏蔽线层3的金属线的外径为0.2～0.45mm，与以往相比，细0.05～0.2mm。因此，在加工屏蔽线层3而形成防脱部5的工序中，加工困难。

发明内容

本发明的目的在于，在使用了外径细的屏蔽外层1的控制电缆中，提高终端部件(6)的防脱强度。

一种控制电缆用的屏蔽外层，设有被内侧电缆20滑动自如地插通的管状的内衬2，在该内衬2的外周上设有将多根金属线卷绕成螺旋状的屏蔽线层3，在该屏蔽线层3的外周上设有具有挠性的合成树脂覆层4，

该屏蔽外层1的一端部上形成有由扩口加工形成的防脱部5，该防脱部5与屏蔽外层1的中心轴L所成的角度θ为90度以上。

如此，通过将角度θ形成为90度以上，如下述表1所示，即使是外径小于4mm的屏蔽外层1，也能够确保与以往的外径4mm的屏蔽外层1同样的防脱强度。

附图说明

图1是控制电缆用的屏蔽外层的俯视图。

图2是从A方向观察图1的剖面图。

图3是示出形成防脱部的工序的图。

图4是示出一般的屏蔽外层的图。

图5是在防脱部上一体成形终端部件的模具的剖面图。

具体实施方式

以下，使用附图，详细说明本发明的一例。关于与现有技术相同的结构，使用同一符号，省略详细说明。

图1是控制电缆用的屏蔽外层1的俯视图，图2是从A方向观察图1的剖面图。

与以往相同，屏蔽外层1包括：由摩擦阻力低的合成树脂构成的管状的内衬2；在该内衬2的外周以松弛的间距将多根金属线卷绕成螺旋状的屏蔽线层3；覆盖该屏蔽线层3的外周且具有挠性的热塑性的合成树脂覆层4。内侧电缆20滑动自如地插通在内衬2中。

对屏蔽外层1的端部实施扩口加工，形成突缘状的防脱部5。该防脱部5的面与屏蔽外层1的中心轴L所成的角度θ(图2)为约90度，但是只要为90度以上即可。

形成有该防脱部5的端部上一体成形有终端部件6。

如图3所示，将屏蔽外层1的端部放置在金属模8内，并通过从金属模8的外侧将冲头80压入的扩口加工，来形成防脱部5。

如上所述，申请人构思了在外径小于4mm的屏蔽外层1中，将终端部件6的防脱强度形成为与现有的外径4mm的屏蔽外层1为同程度的情况。作为其结果，将该防脱部5的面与屏蔽外层1的中心轴L所成的角度θ形成为了约90度以上。

申请人试作了各种角度θ不同的防脱部5，测定了终端部件6的防脱强度(拉伸试验下的脱离载荷)。屏蔽外层1的外径为3mm。

其结果如下表所示。