[发明专利]一种轴承内保持架生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种保持架生产工艺，尤其涉及一种轴承内保持架生 产工艺，具体适用于火车、轮船、汽车等所使用的高速轴承主件。

背景技术

轴传动作为与链传动、齿轮传动和带传动并列的传动方式，在工 业生产和日常生活中有着广泛的应用。为了对轴进行限位与支撑，使 其将动力输出装置输出的动力有效的转化为转动，必须在轴上设置有 轴承。传统的轴承多为金属材料制造，其耐磨性、抗磨损性较好，但 是易被腐蚀，从而易发生变形与损坏，此外，金属轴承在使用过程中 中还消耗大量的润滑油，为了保持轴承的正常使用，一般都配套有保 持架，保持架不仅可以防止轴等滚动体之间的碰撞，而且可以对滚动 体进行引导，但是由于轴承在运动的过程中容易发热与磨损，从而会 引起保持架的断裂与烧伤，因此对保持架不仅要求耐磨性好、冲击韧 性强，而且要求导热性好、易加工。现阶段使用的保持架多为金属制 造，虽然能保证一定的强度，但是易被腐蚀、易磨损，而且加工难度 高，所以保持架的加工趋势为采取非金属的合成材料。

中国专利公开号为CN1289900A，公开日为2001年4月4目的发 明专利公开了一种轴承实体保持架及其制造方法，该轴承实体保持架 采用酚醛树脂玻璃纤维或SMC、BMC、DMC等复合材料制成，并采用热 压模塑一次加工成型方法制造。虽然该发明采取酚醛树脂玻璃纤维或 SMC、BMC、DMC等复合材料制成，有效避免了金属材料的弊端，但是 其采取热压模塑一次加工成型，制成的保持架不仅做工粗糙、耐高温 性较弱，而且强度较低、耐磨擦收缩率较大，影响后续使用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的做工粗糙、耐高温性较 弱、强度较低、且耐磨擦收缩率较小的缺陷与问题，提供一种做工精 细、耐高温性较强、强度较高、且耐磨擦收缩率较小的一种轴承内保 持架生产工艺。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种轴承内保持架 生产工艺，该工艺依次包括初处理工艺、成型工艺、机加工工艺与后 续工艺；

所述初处理工艺依次包括：原料准备步骤、洗浆步骤与晾干步骤；

所述成型工艺依次包括：上胶步骤、成卷步骤、初次烘干步骤与 第一次加温煮油步骤；

所述机加工工艺依次包括：成环步骤、钻孔步骤与精加工步骤；

所述后续工艺依次包括：清洗步骤、再次烘干步骤、第二次加温 煮油步骤与检验包装步骤。

所述原料准备步骤中准备的原料为棉布；

所述上胶步骤中使用的胶为酚醛树脂，上胶温度为80-120℃；

所述成卷步骤是指在80-120℃的加工条件下，将前述棉布卷成 筒状；

所述初次烘干步骤是指将前述筒状的棉布烘干，烘干温度为150 -180℃，烘干时间持续8小时；

所述第一次加温煮油步骤是指对初次烘干后的筒状棉布进行加 温煮油，加温温度为110℃，煮油用油为变压器油，时间持续60-70 小时。

所述原料准备步骤中准备的棉布为60-100支纱；

所述洗浆步骤是指洗去前述棉布上的浆。

所述原料准备步骤中准备的棉布为100支纱。

所述成环步骤是指将前述筒状的棉布按使用要求裁切成环状结 构；

所述钻孔步骤是指在前述环状结构的外表面上钻孔以形成保持 架毛坯；

所述精加工步骤是指对保持架毛坯进行打磨或去毛刺。

所述精加工步骤是指去毛刺，且去毛刺过程中采取的去毛刺工具 为滚珠。

所述第二次加温煮油步骤是指对再次烘干后的保持架毛坯进行 加温煮油，加温温度为110℃，煮油用油为变压器油，时间持续60 -70小时；

所述检验包装步骤包括：先对第二次加温煮油后的保持架毛坯进 行检验，检验合格后即制得保持架成品，然后对保持架成品进行包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：