[发明专利]中空发泡吹塑成型体

说明书

技术领域

本发明涉及由发泡吹塑成型得到的中空发泡吹塑成型体。

背景技术

近年来，开始通过发泡吹塑成型来制造具有发泡层的中空成型体。目前对于发泡吹塑成型提出了各种方法，一般有利用挤压机将发泡剂与基材树脂溶融混炼，将其通过模头挤出而形成筒状的发泡型坯，并将该发泡型坯用模具夹入而进行吹塑成型的方法。例如已知专利文献1、专利文献2等中记载的技术。

这样得到的中空发泡成型体具有优异的轻量性、绝热性等，因此例如可以用于容器、管道、汽车部件、电气化产品部件等。特别地，对于以聚丙烯树脂为基材树脂的中空发泡成型体，其耐热性与刚性的平衡性优异，因而可以期待用于汽车的空调管道中。

作为汽车的空调管道，可以通过非发泡树脂的吹塑成型来制造，目前广泛被使用。该汽车用空调管道由于设置在限定的空间中，因此其形状往往较为复杂，进而，对于汽车用空调管道，为了确保一定的风量，要求通气阻力小。因此，为了增加空调管道的中空部截面积，要求通过非发泡树脂的吹塑成型来制造侧壁厚度薄的空调管道。

但是，利用上述的发泡吹塑成型技术，不能得到轻量且厚度薄的聚丙烯树脂中空发泡成型体。例如有使用化学发泡剂进行吹塑成型而成的聚丙烯树脂中空发泡成型体。但是，当使用化学发泡剂时，虽然得到薄质的成型体，但所得的中空成型体的表观密度超过0.7g/cm³，在轻量性、外观方面不够理想。

另外，有使用溶融张力高的特殊的聚丙烯树脂作为基材树脂、使用丁烷等的物理发泡剂作为发泡剂、并进行发泡吹塑成型而成的聚丙烯树脂中空发泡成型体。该中空发泡成型体使用了丁烷等的物理发泡剂，因此是表观密度低的轻量成型体，但其厚度厚。

并且，对于使用现有化学发泡剂的吹塑成型技术，即使增加化学发泡剂的使用量，也难以得到表观密度为0.7g/cm³以下、成型体的厚度均匀性优异的聚丙烯树脂中空发泡成型体。另外，对于使用现有物理发泡剂的吹塑成型技术，为了得到薄质的聚丙烯树脂中空发泡成型体，如果为了使挤出的发泡型坯的厚度变薄而缩小模唇的间隙，则产生大的皱纹，所得中空发泡成型体的厚度均匀性降低，不能得到厚度薄且均匀的中空发泡成型体。另外，当减少发泡剂的量时，所得中空发泡成型体的厚度稍微变薄，但不能充分地变薄，而且厚度的均匀性降低，仍然不能得到厚度薄且均匀的成型体。

这种现有的聚丙烯树脂中空发泡成型体是厚度薄且表观密度大的成型体、或厚度厚且表观密度小的成型体的任一者。即，在现有技术中，难以得到厚度薄且表观密度小、且厚度精度好的聚丙烯树脂中空发泡成型体。

并且，如果厚度精度差，则在成型体上出现厚度薄的部分，因此相对来说该部分的强度变弱。为了满足要求的强度，需要考虑厚度薄的部分的强度而进行中空发泡成型体平均厚度的设计，因此在成型体的厚度精度差时，成型体整体的厚度自然而然地变厚，其结果是不能充分地实现轻量化。

作为用于解决上述课题的一种方法，本申请人提出了通过使用平衡柔量(平衡コンプライアンス)Je₀为0.5×10^-3～1.8×10^-3Pa^-1、且膨胀S(スウエルS)为2.5以下的聚丙烯树脂来形成发泡型坯，由此得到厚度薄且均匀的中空发泡吹塑成型体的方法(专利文献3)。其中，平衡柔量Je₀是表示树脂发泡性的一种指标，当其值在特定的范围时，发泡性优异，这在专利文献3申请之前就是公知的知识，在专利文献3中，通过选择下述那样的聚丙烯树脂，可以确保树脂的发泡性，同时抑制由发泡导致的膨胀和由树脂自身膨胀导致的发泡型坯的膨胀，从而能够实现中空发泡成型体的薄质化，所述聚丙烯树脂在表现该优选发泡性的平衡柔量Je₀的范围内选择低的值，同时树脂自身的膨胀S也小。

专利文献1国际公开WO99/28111号公报

专利文献2日本特开2004-122488号公报

专利文献3日本特开2007-62364号公报

发明内容