[发明专利]无砂箱、无芯盒生产水电叶片的制型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产水电叶片的制型方法，是一种不采用砂箱和芯盒生产叶片的制型 方法。

背景技术

叶片是双曲面体板状结构，在铸造时，选择了法兰朝上竖直立浇的工艺方案。这个工 艺方案的优点是最厚的法兰在上方，有利于形成自上而下的顺序凝固条件，补缩情况好。 这样就可以把叶片看成是一个立着的板状曲面体，这种特殊的结构不便于一般造型方法时 的起模和修型，因此制型时一般采用卧舂造型，再翻转立浇的工艺方案。由于叶片曲面不 规则，面积大，所以采用旧工艺方案必须要设计成型砂箱工具，对造型合箱、起吊、翻转 等工作都造成很大困难，对于大型叶片甚至无法起吊。

发明内容

本发明的目的是提供一种无砂箱、无芯盒生产水电叶片的制型方法，该方法直接实样 制型，叶片曲面的两个立面分舂，不使用砂箱工具，不采用芯盒，整个生产过程中不需翻 转，从而提高了叶片的尺寸精度，并且操作方便，不需要大型起吊机，生产安全。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

无砂箱、无芯盒生产水电叶片的制型方法，该方法包括以下步骤：

1)将叶片实样放置在刮平的型砂平面上，形成两侧立面；

2)将叶片实样固定；

3)在叶片实样外侧曲面上用型砂舂实；

4)叶片实样外侧曲面舂制完成后待型砂完全硬化，舂制叶片实样内侧曲面；

5)叶片实样内侧曲面制型时采用芯盒框将叶片实样内侧曲面围起来，用型砂填充；

6)待内侧曲面型砂硬化后，形成砂芯；将内侧曲面砂芯移开，将叶片实样起模；

7)将两侧砂芯的工作面修型、刷涂料，烘干；

8)将内侧曲面砂芯移回，下芯，等待浇注。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该方法直接实样制型，叶片的两个立面分舂，不使用砂箱工具，不采用芯盒，整个生 产过程中不需翻转，从而提高了叶片的尺寸精度，并且操作方便，不需要大型起吊机，生 产安全。

附图说明

图1是无砂箱、无芯盒生产水电叶片制型的立体结构图；

图2是无砂箱、无芯盒生产水电叶片制型的状态图。

图中：1-砂芯  2-芯盒框  3-挡砂板  4-叶片实样外侧曲面  5-冒口  6-叶片实样内 侧曲面

具体实施方式

见图1、图2无砂箱、无芯盒生产水电叶片的制型方法，该方法包括以下步骤：

1)首先在地坑中用型砂刮出平面；

2)将叶片实样放置在型砂平面上，形成两侧立面；

3)由于叶片实样壁较薄，并且为双曲面体，很难放稳，在叶片实样两侧设置挡砂板3， 挡砂板既起到了增强实样强度的作用，又起到了挡砂作用；

4)制型时还需要将叶片实样固定，以保持尺寸的精确；通过在叶片实样内侧曲面6上 用铁管支撑，将支撑的铁管固定牢固，避免在舂砂过程中实样移位引起尺寸误差；

5)在叶片实样外侧曲面4上用面砂舂实，背砂采用碱性酚醛树脂砂；

6)叶片实样外侧曲面4舂制完成后待砂型完全硬化，舂制叶片实样内侧曲面；

7)叶片实样内侧曲面6制型时采用芯盒框2将叶片实样内侧曲面6围起来，保证有足 够的吃砂量，用型砂填充；

8)待型砂硬化后，形成砂芯1；然后将砂芯吊走，以便移出叶片实样；

9)将叶片实样起模；

10)将两侧砂芯的工作面修型、刷涂料，烘干；

11)将内侧曲面砂芯移回，下芯时用样板卡着，保证叶片的尺寸准确，埋箱，等待 浇注。

该方法采用实样直接制型，叶片的两个立面分舂，叶片实样外侧曲面舂制完成后待型 砂完全硬化，舂制叶片实样内侧曲面；采用立式浇注。不使用砂箱工具，不采用芯盒，整 个生产过程中不需翻转，从而提高了叶片的尺寸精度，并且操作方便，不需要大型起吊机， 生产安全。