[发明专利]一种酸洗漂洗添加剂及其制备方法有效
申请号: | 201010164781.X | 申请日: | 2010-05-07 |
公开(公告)号: | CN101838813A | 公开(公告)日: | 2010-09-22 |
发明(设计)人: | 王雷 | 申请(专利权)人: | 天津惠邦同成科技发展有限公司 |
主分类号: | C23G1/08 | 分类号: | C23G1/08 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 | 代理人: | 朱瑜 |
地址: | 300131 天津市红*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 酸洗 漂洗 添加剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于化学化工领域,特别涉及一种环保型的用于盐酸酸洗过程中的酸洗或钝化的添加剂。
背景技术
工业生产中,为了防止管道的变窄堵塞,经常需要清洗疏通,酸洗是一种比较常用的方法。酸洗方法有许多种,使用EDTA、HNO3、H3PO4等进行的一步式酸洗钝化工艺是其中之一,该工艺对于温度、PH值等条件都有较严格的要求,稍有不慎便会造成钝化膜不完整、不连续的现象。且该工艺是建立在漂洗过程中的使用,与酸洗的环节相对独立,同时排出的废水污染较大。
发明内容
为了克服上述工艺的缺点,本发明人经过大量试验,制备出一种以A、B两种酸洗钝化添加剂复合使用的酸洗漂洗添加剂,使用后能简化表面处理的过程,酸洗和钝化一步完成。
本发明通过以下技术方案实现:
A剂的制备步骤包括:
1)取50~100份的溶剂1、5份的溶剂2、6~12份的煤焦油提炼物和2~10份分散剂,备用;
2)将溶剂1放入反应釜中,启动反应釜搅拌;将溶剂2缓慢滴入,滴加完充分搅拌之后,升温至60℃,向反应釜内加入煤焦油提炼物,搅拌均匀后,继续加温至75℃,75℃±5℃保温搅拌4小时;
3)停止加热,向釜内加入分散剂,搅拌下自然降温至35℃后,用120目-140目滤网将所得物料过滤,得溶液为母液,装入大桶内储存备用;
4)取50份母液、12~15份的乳化剂和8~10份的活性剂,将它们分别加入到反应釜内,常温下搅拌2小时,得本发明A剂;
所述溶剂1为水;
所述溶剂2为无机酸类或有机酸类;优选丁酸;
所述分散剂为聚羧酸盐、聚环氧琥珀酸及其钠盐或聚天冬氨酸及其钠盐;优选聚天冬氨酸及其钠盐;
所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚;
所述活性剂为羧酸盐、季铵盐或甜菜碱类;优选甜菜碱类;
B剂的制备步骤包括:
1)取50~100份的高分子醇类、2~5份的硫酸、5~8份的乳化剂和2~3份的活性剂,备用;
2)将高分子醇类放入反应釜中,启动反应釜搅拌;将硫酸缓慢滴入并充分搅拌,之后升温至60℃±5℃,保温搅拌3.5小时后自然冷却至常温;
3)常温搅拌下向反应釜内加入乳化剂及活性剂,之后再继续搅拌1小时,出料,得本发明B剂;
所述乳化剂为AEO-3、AEO-4、AEO-6、AEO-7或AEO-9;优选AEO-9。
所述活性剂为烷基硫酸酯盐、杂环类、氨基丙酸类或脂肪醇聚氧乙烯醚;优选氨基丙酸类。
使用时,本发明A剂的最佳使用浓度为0.5~1g/L,但在浓度为0.2~0.5g/L时仍有效果。
本发明的优点和特点:
1、省略了化学清洗过程中的漂洗过程,从而避免了漂洗过程中将会产生的一系列诸如二次浮锈及钝化失败等问题。
2、最大程度上的减少了钢铁表面的损耗,抑制酸雾形成,并解决了酸洗添加剂反应不充分等问题。
3、有效提高产品档次,钢铁表面光洁度将会提高30%,最大限度的减少表面污点,避免金属便面出现腐损瘢和氢气疤。
4、改善劳动环境,减少硅泥30%以上,避免管路堵塞,减少检修的次数。
5、本发明在制造过程及用户使用过程中不会产生二次污染。
6、本发明解决了一步式钝化过程中的较为严格的PH值和温度要求。
7、温度降低后依然能够达到漂洗要求,节能减排。
具体实施方式
为能进一步了解本发明,兹例举以下实施例作详细说明,但不限制本发明。
实施例1:
取50份水、5份硫酸、6份的煤焦油提炼物、5份聚天冬氨酸,备用。将水放入反应釜中,启动反应釜搅拌;将硫酸缓慢滴入,滴加完后充分搅拌,升温至60℃,向反应釜内加入煤焦油提炼物,搅拌均匀升温至75℃,保温搅拌4小时。向釜内加入聚天冬氨酸,搅拌下自然降温至35℃,出料,用120目-140目滤网过滤,得母液。取50份母液、12份脂肪醇聚氧乙烯醚、10份甜菜碱类分别加入到反应釜内,常温下搅拌2小时,得本发明A剂;
取50份的高分子醇类、2份的硫酸、8份AEO-9、2~3份氨基丙酸类,将高分子醇类放入反应釜中,启动反应釜搅拌;将硫酸缓慢滴入并充分搅拌,之后升温至60℃±5℃,保温搅拌3.5小时后自然冷却至常温。常温搅拌下向反应釜内加入AEO-9和氨基丙酸类,之后再继续搅拌1小时,出料,得本发明B剂。
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