[发明专利]多层多级大型混料干燥装置及工艺

说明书

技术领域

本发明属于物料干燥技术领域，主要提出一种多层多级大型混料干燥装置。本发明应用于化工行业，环保行业、能源行业、冶金行业等。

背景技术

现有的干燥技术，1)含水粉状物料干燥，传统的含水粉体物料干燥多采用转筒干燥机，能耗大，由于尾气排量大所以容易造成粉尘污染环境，占地面积大。2)膏糊状物料干燥，传统的膏糊状物料干燥采用转筒干燥机，旋转闪蒸干燥机，空心桨叶干燥机。转筒干燥机和旋转闪蒸干燥机采用热风干燥，能耗大，由于尾气排量大所以容易造成粉尘污染环境。空心桨叶干燥机为传导加热干燥机，能耗较低，尾气处理量较小，但受结构和运行机理限制，处理量较小。3)液态物料干燥，传统的液态物料干燥多采用喷雾干燥机，喷雾干燥机干燥能耗大，尤其是在环保行业应用困难。

发明内容

本发明的目的是提出一种多层多级大型混料干燥装置，本发明提出一种多层多级大型混料干燥装置，其目的是克服大型干燥机的高能耗，高污染问题，提高干燥速率，提高单机处理量。

本发明所提出的技术方案是：一种多层多级大型混料干燥装置，由2-6个干燥单元层迭加而成，上层干燥单元层为预干燥层，底层为精干燥层；用于对含水粉状物料和膏糊状物料干燥的干燥单元层由方形壳体部件、设置在方形壳体内的两根布有空心叶片的轴部件和布料螺旋机构组成；所述两根布有空心叶片的轴部件通入蒸汽或导热油以热传导的方式对壳体内的物料进行加热干燥；空心叶片轴在对物料进行加热的同时不断对物料进行搅拌，螺旋给料机构的外壁上沿轴向方向设置有均匀分布的落料口；对液态物料干燥的干燥单元层由方形壳体、设置在方形壳体内的两根布有空心叶片的轴和往复运动的加料跑车带动的加料管道，或带有布料喷头的加料管道组成；在每一干燥单元层的侧壁上设置有排料口，各个干燥单元层的排料口通过管道连接。

所述多层多级大型混料干燥装置的各层干燥单元层的结构原理相同。

所述多层多级大型混料干燥装置中的各层干燥单元层之间物料的运动方式根据具体要求有串联式，并联式和混联式。

所述串联式为物料依次经上层出料口通过管道流入相邻下层，与下层加入的待干物料混合干燥最后由最下层排出；

所述并联式为物料在各单元层中混合干燥后，分别由各单元层的排料口溢出，流入下料通道排出。

所述混联式为物料在上面各干燥单元层进行混料干燥，并联后由下料通道流入最底单元层进行精确干燥或冷却。

本发明的工作过程为：在干燥作业开始和在干燥过程中壳体内都存有一定料位的粉状干物料，湿的物料由上部布料螺旋沿轴向均匀分布，加入干料中，或通过往复运动的加料跑车带动的加料管道或通过带有布料喷头的加料管道，加入干料中，然后在叶片轴的搅拌作用下，迅速与壳体内热的干物料混合，微观上在高温的干物料粒子外面覆上一层湿物料，大大改善了湿物料的热质传递，若为串联式多级干燥，则物料依次经上层出料口通过管道流入相邻下层干燥单元层中，与下层加入的待干燥物料混合干燥最后由最下层干燥单元层的排出口排出；若为并联式，分别由各单元层的排料口溢出，流入下料通道排出。若为混联式，并联后由下料通道流入最底单元层进行精确干燥或冷却，再由最底单元层的排出口排出。

本发明所具有的有益效果是：本发明采用多层多级的干燥方法，待干燥物料经过螺旋装置或往复运动的加料跑车带动的加料管道均匀分布，并与放置干燥机底部的干料混合后一起由叶片搅拌，提高了干燥速率；采用多级的噶早方法，使得物料干燥的更充分。

附图说明

图1-图8为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

结合附图给出本发明的具体实施例：

实施例1

如图1，图2，图3所示，实施例1提出的多层多级大型混料干燥装置为一种高糊状物料的三层三级干燥，上层和中间层是预干燥单元层，下层为精制干燥单元层；上层和中间层在开车前加入底料，布有空心叶片的轴中通入蒸汽对底料进行加热，同时对底料进行搅拌，底料升至一定温度后，装在方形壳体上部的加料螺旋加入含有一定水份的膏糊状物料，加料螺旋外壁下侧，沿轴向开有均匀分布的落料口，将含有一定水分的膏糊状物料沿轴向均匀布入干燥装置内，在叶片轴的搅拌作用下，初加入的膏糊状物料与加热后的干物料迅速混合，并包裹在热的干颗粒表面上，在叶片壁面的加热作用下，水份迅速蒸发，物料得到预干燥。在方形壳体的侧壁开有排料口，与出料通道相联，干燥后的物料由排料口排出，经出料通道进入中间干燥单元层。