[发明专利]健康集成环保灶

说明书

技术领域

本发明涉及一种集成灶，尤其是一种健康集成环保灶。

背景技术

随着生活水平的日益提高，油烟机和炊具也有很大的发展和突破，出现了现在的整体式集成灶，包括灶具系统和除油烟系统，在集成灶中，出现了一种新的产品，即深井环吸式集成灶，在深井式的防风聚热腔上部周围设置环形吸风口，在防风聚热腔的上部形成负压场，把油烟吸除，但是目前市场上的深井环吸式集成灶中的防风聚热腔下部是密封的，因此环形吸风口形成的负压场会造成负压，只能从防风聚热腔的上方开口处得到空气的压力补偿，会产生向下的气流，无形中把带有粉尘颗粒的空气往负压场方向引导，一旦粉尘突破负压场就会落入炊具内，污染炊具内的物质，给人体健康造成危害，由于负压场下的空间是封闭的，而炉头也设置在负压场下面，氧气补充不足，炉头燃烧不充分，增加了能源的消耗。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种环保、卫生、节能的健康集成环保灶。

本发明是通过如下的方案实现的：一种健康集成环保灶，包括“凹”型的防风聚热腔，在防风聚热腔的上部设有环形吸风口，环形吸风口与集气腔连通，环形吸风口设置在灶具上方周围，其特征在于还包括补氧隔离装置，补氧隔离装置包括压力气源、气流通道、出风口，出风口与气流通道连接，气流通道与压力气源连接，出风口设置在由环形吸风口的上方，在环形吸风口上方形成补氧隔离幕，出风口为扁平型，可单层或多层设置。

此项设置设置了一个补氧隔离装置，主要作用为补充氧气和隔离粉尘，包括压力气源、气流通道、出风口，出风口与气流通道连接，气流通道与压力气源连接，出风口设置在环形吸风口的上方，这样的结构就可以在环形吸风口上方形成补氧隔离幕，出风口产生的风幕可以隔离粉尘，同时在环形吸风口负压场作用下，补氧隔离装置产生的有氧干净气流部分会进入到燃烧器的周围，给燃烧提供部分氧气，因此可以防止粉尘对炊具内食物造成污染和给燃烧器补氧，达到环保、卫生、节能的目的。

本发明的进一步设置为：在气流通道内设有粉尘分离网。

此项设置在气流通道内设置了粉尘分离网，由于补氧隔离装置产生的气流有部分要经炊具上方进入燃烧器周围，因此这部分空气是要保证没有粉尘的，不设置粉尘分离网对压力源的要求很高，因此为了节省成本、保证补氧隔离装置产生的气流为干净的空气，在气流通道内设置了粉尘分离网，达到更好的卫生、环保效果。当然粉尘分离网也可以设置在补氧隔离装置的其他位置，比如压力源进口、出风口上，达到更好的卫生、环保效果

本发明的进一步设置为：补氧隔离装置还包括用于补充灶具燃烧所需氧气的补氧孔，补氧孔设置在防风聚热腔上低于环形吸风口的位置上。

此项设置在补氧隔离装置中还设置了一个特殊的结构就是补氧孔，补氧孔设置在防风聚热腔低于环形吸风口的位置上，由补氧孔补充氧气之后，可以使燃气燃烧更加充分，节约了能源。当然补氧孔可能是一个小孔、一个夹缝、一个环形缝隙等不同的结构。

本发明的进一步设置为：补氧孔设置在防风聚热腔底部。

此项设置之所以将补氧孔设置在防风聚热腔底部，是因为防风聚热腔的底部离炉头是最近的，补充氧气更充分，可以使燃烧更充分，提高节能效果。

本发明的进一步设置为：补氧隔离装置的出风口呈弧形，出风口设置在环保灶的台面上。

此项设置将出风口设置在环保的台面上，可以更好的隔离粉尘，防止粉尘炊具内的食物进行污染，当然设置在防风聚热腔上也是可以，设置在台面可以将灶具台面上方的粉尘和下方空间隔离，隔离粉尘的效果比较好。补氧隔离装置的出风口呈弧形，可以更好的与环形吸风口适配，隔离粉尘的效果更好，

本发明的进一步设置为：还包括排污装置，排污装置包括排污口、排污管、积污盒，排污口设置在“凹”型防风聚热腔底部，排污口与排污管的入口连接，排污管出口与积污盒连接。

此项设置在防风聚热腔底部设置了一个排污装置，这是因为人们在烧饭做菜的时候难免会将炊具内的物质泄漏到防风聚热腔内，尤其是液体，易燃液体会燃烧，非易燃液体则会影响炉头的燃烧率，设置上述的排污口就很好的解决了这个问题，不仅保持防风聚热腔的清洁，而且增加了燃料的利用率，环保、节能效果很好。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的半剖图；

图3为本实施例的俯视图；

具体实施方式

参考图1、图2、图3可知，本发明一种健康集成环保灶，包括“凹”型的防风聚热腔1，在防风聚热腔1的上部设有环形吸风口2，环形吸风口2与集气腔连通，环形吸风口2设置在灶具上方周围，还包括补氧隔离装置，补氧隔离装置包括压力气源3、气流通道4、出风口5，出风口5与气流通道4连接，气流通道4与压力气源3连接，出风口5设置在由环形吸风口5的上方，在环形吸风口5上方形成补氧隔离幕，出风口5为扁平型，可单层或多层设置，本实施例中只设置了一层出风口5，出风口5呈弧形，出风口5设置在环保灶的台面上，气流通道4内设有粉尘分离网6，补氧孔7设置在防风聚热腔1底部正对燃烧器的位置上，排污口8、排污管9、积污盒10共同构成了排污装置，排污口8设置在“凹”型防风聚热腔1底部，排污口8与排污管9的入口连接，排污管9出口与积污盒10连接。