[发明专利]集成若干条组装产出线的天车系统及其架设方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种集成若干条组装产出线的天车系统及其架设方法。

背景技术

在现有技术的笔记本电脑制造行业中，一般使用天车及生产线的方式来进行批量生产。生产线包含组装产出线。如图1所示，图1是现有技术的天车及其生产线的示意图，图中，天车1’与它的生产线2’简单连接，这种方式存在以下缺点：

1.现有天车的利用率不高，而且层间距过高，空间浪费严重；

2.每条组装线要配备一个天车，增加了每条生产线的架设成本；

3.天车在车间中，占的生产空间较大，单位面积或单位时间内的产出率较低。

综上所述的诸多不足，本发明在现有技术的基础上，对原有天车及其生产线进行改装，得到一种集成若干条组装产出线的天车系统及其架设方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种集成若干条组装产出线的天车系统及其架设方法，节省更多的生产空间，提高空间的利用率，提高天车的使用率，降低每条生产线的成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种集成若干条组装产出线的天车系统，其特点是，包含改造天车、连接桥、主组装产出线、以及若干条辅助组装产出线；

上述的改造天车包含若干垂直设置的用于放置笔记本电脑的桁架；

所述的主组装产出线架设在改造天车的正下方，其通过支撑部件与改造天车的下边框固定连接；

所述的若干条辅助组装产出线通过连接桥连接到改造天车上；

所述的若干条辅助组装产出线架设在改造天车的两侧。

上述的集成若干条组装产出线的天车系统，其中，改造天车的桁架的层数为7层至10层。

上述的集成若干条组装产出线的天车系统，其中，主组装产出线和若干条辅助组装产出线通过支架、设置在支架下方的马达和设置在支架上方的平滑传送带架设。

上述的集成若干条组装产出线的天车系统，其中，连接桥是将改造天车上方桁架和改造天车两侧的若干条辅助组装产出线连接起来的倾斜坡道。

上述的集成若干条组装产出线的天车系统，其中，连接桥的高度与改造天车的桁架的层数相适配。

上述的集成若干条组装产出线的天车系统，其中，连接桥表面间隔设置有用于防止笔记本电脑从高处滑下而损坏的防滑凸条。

上述的集成若干条组装产出线的天车系统，其中，连接桥与辅助组装产出线的转弯部位设置有用于防止笔记本电脑从连接桥掉落的转角保护缓冲装置。

本发明还提供一种集成若干条组装产出线的天车系统的架设方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤1、在原有的天车的基础上，增加其桁架的层数，使其层数为7至10层，成为改造天车；

步骤2、在改造天车的正下方架设主组装产出线，主组装产出线的侧边通过支撑部件与改造天车的下边框固定连接；

步骤3、在改造天车的两侧架设辅助组装产出线；

步骤4、利用连接桥将辅助组装产出线连接到改造天车上；

步骤5、进行架设后的调试，使改造天车、主组装产出线、辅助组装产出线构成循环流水线。

本发明与现有技术相比，其优点在于：最大限度提高了天车的利用率，多条组装线可以共用一个天车，降低了每条生产线的架设成本，天车占生产空间较大，现在减少了天车的个数，增加了可使用的生产空间，单位面积或单位时间内的产出率提高。

附图说明

图1是现有技术的天车及其生产线的示意图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明的改造天车的截面图；

图4是本发明的改造天车的结构示意图；

图5是本发明的主组装产出线的示意图；

图6是本发明的辅助组装产出线的示意图；

图7是本发明连接桥的示意图。

具体实施方式

以下结合图2至图7，详细说明本发明优选的实施例。

如图2所示，图2是本发明的整体结构示意图。一种集成若干条组装产出线的天车系统，包含改造天车1、连接桥2、主组装产出线3、以及若干条辅助组装产出线4。

如图3和图4所示，图3和图4是本发明的改造天车的截面图和结构示意图。改造天车1包含若干垂直设置的用于放置笔记本电脑的桁架11，改造天车1的桁架11的层数为7层至10层(本发明选用7层)。

如图5所示，图5是本发明的主组装产出线的示意图。主组装产出线3通过支架5、设置在支架5下方的马达6和设置在支架5上方的平滑传送带7架设在改造天车1的两侧。