[发明专利]氨-石膏法脱硫系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫系统，尤其涉及一种氨-石膏法脱硫系统。

背景技术

氨法和石膏法脱硫技术在烟气脱硫领域应用普遍，氨法脱硫是用氨吸收硫酸生产烟气中的SO2，生产亚硫铵和硫铵。石膏法脱硫工艺是用石灰石脱去烟气中的SO2，生产硫酸钙，而目前市场的氨法脱硫中直接将亚硫酸氢铵和亚硫酸铵氧化后加工化肥，降低了他们在脱硫中的作用，浪费了大量可利用的脱硫资源，而简易氨法废水无法处理；硫铵法后续投资大、运营费用高、脱硫吸收液使用不充分的不足，且石灰石-石膏法设备易结垢堵塞、耗水量大、运行费用高、无法连续运行等不足。

发明内容

所要解决的问题：针对以上不足本发明提供了一种节约资源、降低成本的氨-石膏法脱硫系统。

技术方案：一种氨-石膏法脱硫系统包括脱硫系统和置换系统；脱硫系统包括氨罐车、卸氨泵、储氨箱、配氨泵、供氨箱、供氨泵、脱硫室、锅炉、除尘装置、引风机、烟道、烟囱、喷淋泵；置换系统包括石灰仓、制浆机、石灰浆泵、置换室、罗茨风机、氨气回收塔、氨泵、泥浆泵、离心机、积液池、工业水；外购废氨水由氨罐车运输至现场，通过卸氨泵卸至储氨箱，使用时用配氨泵泵至供氨箱与工业水或脱硫清液混合调配至5％浓度，经供氨系统的供氨泵输送进脱硫室反应器中，锅炉烟气经除尘装置除去99％以上的烟尘后，进入装有喷射雾化器的脱硫室内的反应器中，两者进行脱硫反应；脱硫后的水溶液经脱硫室中的脱水脱雾装置后，收集在脱硫室底部，然后进入积液池；净化后的烟气经过脱水脱雾装置除去绝大部分水份后，经引风机送入烟道，通过烟囱排放；

积液池收集的溶液过滤后，一部分送至供氨箱调配氨水，另一部分经喷淋泵泵至脱硫室的除尘降温段和预洗段循环使用；其余未参与脱硫系统内循环的脱硫清液进入置换室，进行置换处理；

石灰仓内的生石灰即氧化钙与工业用水通过制浆机产生氢氧化钙，由石灰浆泵将石灰浆液送入置换室，一部分脱硫清液亦送入置换室，二者发生置换反应，置换室内底部设置有罗茨风机鼓入的压缩空气出口，由罗茨风机鼓入的压缩空气进入置换室起到氧化目的，还有搅拌浆液使充分反应功能；置换室顶设置氨气出口，通往氨气吸收塔，收集置换时产生的氨气，循环利用；通入的工业水用于吸收置换室内产生的氨气，吸收的氨水达到一定浓度后用氨泵送至供氨箱作为脱硫剂使用；置换转化过程完毕，通过泥浆泵将置换室内浆液抽出，经自动卸料离心机进行灰水分离；分离后的水液经管道排入积液池。置换室内设置搅拌器。

有益效果：

第一点：可以不需设旁路烟道，吸收剂停止供应时，反应塔作烟道使用，并有一定的除尘功能，而且不影响锅炉的正常运行。

第二点：烟气进反应塔前不需降温，吸收塔出口温度大于80℃，不需加热升温即可直接排入烟道，节约能源，降低运行费用。

第三点：脱硫后的水液进行置换处理后循环使用，无废水排出。

第四点：高通量：脱硫吸收塔以并流方式完成吸收反应，停留时间短，与目前其它湿法脱硫工艺使用的塔设备相比，其脱硫为气液逆流反应，设备尺寸小，占地面积小，利于老机组改造。

第五点：低阻力：本发明阻力小低于800Pa，无需改造新增引风机。

第六点：吸收效率高：本回收塔脱硫效率可达99％以上，单台氨-石膏法脱硫系统就能达到高效吸收目的，用户只需调整喷氨量，达到所需脱硫效率；

第七点：本系统不结垢不堵塞，维护简单操作方便、连续运行稳定可靠。

第八点：次性投资费用、运行费用低。

附图说明

图1为本发明系统示意图。

具体实施方式

氨-石膏法就是利用液氨、氨水或碳铵作为脱硫剂，吸收烟气中的SO2，再用生石灰(氧化钙)或氢氧化钙与脱硫下来的产生物亚硫酸铵溶液在置换罐里进行置换反应，生成亚硫酸钙和氨气。亚硫酸钙溶液与氧化风机送来的氧气进行氧化反应生产硫酸钙，经压滤烘干后销售。置换出来的氨气经管道送入氨气回收塔，用工艺水吸收氨气生产氨水，再次作为脱硫剂循环使用。

如图1所示，本发明包括脱硫系统和置换系统。

脱硫系统包括氨罐车、卸氨泵、储氨箱、配氨泵、供氨箱、供氨泵、脱硫室、锅炉、除尘装置、引风机、烟道、烟囱、喷淋泵。

外购废氨水由氨罐车运输至现场，通过卸氨泵卸至储氨箱，使用时用配氨泵泵至供氨箱与工业水或脱硫清液混合调配至5％浓度，经供氨系统的供氨泵输送进脱硫室反应器中，锅炉烟气经除尘装置除去99％以上的烟尘后，进入装有喷射雾化器的脱硫室内的反应器中，两者进行脱硫反应。