[发明专利]翻砂造型顶出模机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻砂造型机，尤其涉及一种翻砂造型机上的顶出模机构。

背景技术

现有的翻砂造型对于中空的砂型通常采用分步处理，即先独立成型砂型的各个部分然后合为一体，也有采用砂型成型后倒置处理的，上述方案即麻烦又精度不高，劳动工人强度大，效率低，没有像注塑中的顶出模机构加以处理，需要更新。另外，传统的砂箱造型中，砂箱的移送需要人工操作，工人劳动强度大，并且，容易破坏已成型的造型，对工人要有较高的操作经验和技巧，为此，出现了很多替代人工操作的砂箱移送的装置，有采用气缸传动从下提升砂箱的，也有液压缸传动从下提升砂箱的，不管是气缸传动和液压缸传动，都存在如下不足：首先，气缸或液压缸设于翻砂造型机底部，占用一定的高度，使整个砂箱底盘显得比较高，这样工人在向砂箱中加砂时，较为费力；其次，气缸或液压缸驱动同步性上存在差异，导致砂型移位，影响后续的产品出模的精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能降低劳动强度和提高精度的翻砂造型顶出模机构。

本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种高度低便于加砂且上升同步性佳砂型不易移位的翻砂造型机砂箱升降机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种翻砂造型顶出模机构，其特征在于包括

升降支架；

驱动机构，驱动前述的升降支架上升；

顶出机构，包括本体、斜块及用于顶出型砂的顶杆，前述的斜块顶部具有一斜面，弹性地设置于前述的本体上，初始状态下钩挂于前述的升降支架上；前述的顶杆纵向设于前述本体上，

工作台，具有供前述顶杆伸出的通孔，底面设有与前述斜块配合以解除钩挂的挡块。作为改进，所述的工作台上设有一顶板，该顶板下端面与所述的顶杆相抵或相连接，上端面具有伸入砂型的顶模件。当然顶杆也可以直接顶模件，但以前者设计为优选。

进一步，所述的顶出机构为至少两个，每个顶出机构又至少具有两个顶杆，所述顶杆均匀地设置于所述顶板下方。

为使顶杆上升平稳顺畅，所述的顶出机构具有导向筒，对应地，所述的工作台下方设有与前述导向筒配合导向的导向杆。

所述的斜块可以通过一扭簧弹性地设置于所述的本体上。也可以采用其他的常见复位机构设置。

为使升降同步性佳，保证砂型不受损，所述的工作台下方设有一机壳，所述的驱动机构包括

电机，设于前述机壳内，具有输出轴，该输出轴上设有主动齿轮；

多个丝杆，均匀纵向设置于前述机壳内并相对机壳能转动，具有外螺纹，每个丝杆底端设置一带轮；

传动带，动力输入端与前述主动齿轮连接，动力输出端与前述带轮连接，

所述的升降支架容置于机壳与工作台的空间内，具有多个螺母部并上端面凸设有多个用于支撑砂箱的支轴，每个螺母部与前述丝杆螺接配合，每个支轴向上伸出所述的工作台。

为使升降支架在限定高度的范围的运作，所述的机壳上设有一升降支架触碰后能断电以使电机停止工作的上行程开关，该上行程开关的感应部位于所述升降支架上方，所述的机壳上还设有一升降支架触碰后能断电以使电机停止工作的下行程开关，该下行程开关的感应部位于所述升降支架下方。

为适应不同大小砂箱的需要，所述的每个支轴顶端还连接设置有一调整支撑组件，该调整支撑组件包括支撑杆及连接块，所述的连接块具有供前述支撑杆伸入并固定的水平通孔及供支轴端部伸入并固定的竖直通孔，前述的水平通孔一侧设有能将前述支撑杆顶固于连接块的第一旋紧螺栓，前述的竖直通孔一侧设有一能将支轴端部顶固于连接块的第二旋紧螺栓。

保证准确性，所述支撑杆上端面凸设有一限位砂箱的定位栓。

与现有技术相比，本发明的优点在于：顶出机构随升降支架上升顶出型砂，形成中空，去掉顶出的型砂，到一定高度后斜块与挡块接触，解除钩挂，顶出机构就下降恢复原位，设计精巧，结构简单，运行可靠，使劳动者强度大大降低，一次成型，精度也大为提高。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为图1中工作台去除后机壳的内部结构示意图。

图3为图2中顶出机构去除后机壳的内部结构示意图。

图4为图3中电机与链条的放大图。

图5为图1中调整支撑组件的放大图。

图6为图1中工作台的底面视图。

图7为图2中顶出机构的放大图。

图8为图7的另一视角结构示意图。

图9为斜块触碰到挡块后解除钩挂时的状态。

图10为底盘与顶板的配合示意图。

具体实施方式