[发明专利]钢管通用型连接结构及其连接方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及钢铁焊接技术领域，具体涉及一种钢管结构中连接节点板与腹杆的通用型连接结构及其连接方法。

背景技术

钢管结构中节点板与腹杆采用多个螺栓连接时，因各腹杆与钢管的夹角不同，参照图1，一号节点板2连接二号腹杆5以及三号腹杆6，钢管1与二号腹杆5夹角为44.629度，钢管1与三号腹杆6夹角为49.655度；二号节点板3连接一号腹杆4和二号腹杆5，钢管1与一号腹杆4夹角为44.8123度，钢管1与二号腹杆5夹角为48.0652度。

由于各个节点板螺栓孔的角度各不相同，每个节点必须设置不同的节点板，并需要制作大量的下料样板。且大多数节点板外形往往差别较小，铆装时容易混料，导致工地安装困难或无法安装。

 

 

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种省时省事，高效便捷的节点板与腹杆连接工艺。

参照图2，本发明提供的钢管通用型连接结构，包括钢管、节点板、腹杆，每个腹杆只有一个螺栓孔，将节点板与每件腹杆用高强度的螺栓连接；节点板有一个或两个螺栓孔，钢管与两个腹杆通过节点板连接，实现节点板的通用。

所述高强度的螺栓，指的是相对原有普通钢管连接结构，采用普通N个普通螺栓连接，则高强度的螺栓的抗拉或抗剪强度为原有一个普通螺栓的N倍。

钢管通用型结构连接方法，包括如下步骤：

（1）每个腹杆只设一个螺栓孔，将节点板与每件腹杆用一个具有高强度的螺栓连接；

（2）节点板设一个或两个螺栓孔，钢管与两个腹杆通过节点板连接。

所述步骤（1）中高强度，指的是相对原有普通钢管连接结构，采用N个普通螺栓连接，则本发明中采用的一个螺栓抗拉或抗剪强度为原有一个普通螺栓的N倍。

本发明提供的钢管结构通用型连接结构和连接方法，其有益效果在于：避免制作大量节点板样板，只需要制作一件节点板样板。铆装生产过程中避免了节点板的多样性，从而提高生产效率和保证产品质量。

附图说明

图1是现行的节点板与腹杆连接整体结构示意图；

图2是本发明实施例1的结构示意图。

图3是本发明实施例2的结构示意图。

各部件简要说明

1—钢管，2——一号节点板，3——二号节点板，4——一号腹杆，5——二号腹杆，6——三号腹杆。

具体实施方式

实施例1。参照图2。

本发明提供的钢管通用型连接结构，包括钢管1、节点板、腹杆，每个腹杆只有一个螺栓孔，即一号腹杆4、二号腹杆5、三号腹杆6均只有一个螺栓孔，将节点板与每件腹杆用一个高强度螺栓连接；节点板有两个螺栓孔，钢管与两个腹杆通过节点板连接，实现节点板的通用，即钢管与一号腹杆4、二号腹杆5、三号腹杆6分别通过一号节点板2连接，虽然钢管与各个腹杆之间的角度仍然有所不同，但是由于只采用一个螺栓连接，与角度无关，即不需要分别制作不同的节点板，实现节点板的通用。

高强度螺栓的强度确定，如图1、2所示，两个4.8级M16螺栓可用一个8.8级M16螺栓替换。注：4.8级螺栓中小数点前的“4”表示其抗拉或抗剪强度为400MPa，8.8级螺栓中小数点前的“8”表示其抗拉或抗剪强度为800MPa。

又如：两个4.8级M16螺栓的抗剪强度为2*21.67=43.34KN,则可用一个抗剪强度为49.28KN的6.8级M20螺栓替换。

实施例2。参照图3。

钢管通用型连接结构，节点板有一个螺栓孔，其他结构同实施例1。

   实施例3。钢管通用型结构连接方法，包括如下步骤：

（1）每个腹杆只设一个螺栓孔，将节点板与每件腹杆用一个具有高强度的螺栓连接；

（2）节点板设一个或两个螺栓孔，钢管与两个腹杆通过节点板连接。

所述步骤（1）中高强度，指的是相对原有普通钢管连接结构，采用N个普通螺栓连接，则本发明中采用的一个螺栓抗拉或抗剪强度为原有一个普通螺栓的N倍。