[发明专利]太和钒钛磁铁精矿的烧结方法

说明书

技术领域

本实用新型专利属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种高钛型钒钛磁铁精矿的烧结方法。

背景技术

攀西地区钒钛磁铁精矿由于含有较高的TiO₂，MgO、Al₂O₃，且SiO₂含量低，精矿粒度粗， 成球性和吸水性差，不易烧结，且在烧结过程中生成了性脆的钙钛矿，烧结铁酸钙低温粘结 相少且其形态与普通烧结矿铁酸钙不同，导致烧结矿强度差、成品率低。研究表明，全钒钛 烧结矿的烧结生产时烧结机的利用系数仅1.0～1.1t/(m².h)，成品率不到50.0％，烧结矿转 鼓强度仅65.0％左右。通过在原料中配加15.0％～30.0％左右普通粉矿，降低钒钛精矿配比， 改善烧结原料配比结构，在相同的强化烧结措施下，可使高钛型钒钛烧结矿的成品率达到目 前的78.0％，转鼓强度达到73.0％，烧结机利用系数(每平方米每小时生产的烧结矿量)达到 1.3t/(m².h)。但由于高钛型钒钛矿高炉冶炼的特殊性以及炼铁原料成本的要求，烧结中的钒 钛矿配比进一步下降的可能性较小，而随着高钛型钒钛矿高炉强化冶炼对烧结矿的质量要求， 钒钛烧结矿质量的进一步提高的难度加大，特别是TiO₂含量高达14％的钒钛磁铁精矿烧结强 化的难度更大。

攀西钒钛磁铁矿可分为攀枝花钒钛磁铁矿、太和钒钛磁铁矿、白马钒钛磁铁矿、红格钒 钛磁铁矿四大矿区，由于各矿区的原矿成矿性质有所差异，因此其选矿后产生的钒钛磁铁精 矿中TFe、SiO₂、TiO2含量不同，相应的烧结性能有所不同，如攀枝花钒钛磁铁矿TFe含量 约53％-54％，TiO₂含量约12.5％-13.0％，SiO₂含量约3.5-4.0％，-200目所占比例约60％，亲水 性差，成球性较差，烧结性能差；白马钒钛磁铁矿选矿性能优于攀枝花钒钛磁铁矿，其TFe 含量约56％-57％，TiO₂含量10.0％-10.5％，SiO₂含量约3.0-3.5％，-200目所占比例约70％，其 烧结性能优级于攀枝花钒钛磁铁矿；而太和钒钛磁铁矿选矿性能优于攀枝花钒钛磁铁矿，其 TFe含量约56％-57％，TiO₂含量13.0％-14.0％，SiO₂含量2.5％-3.0％，-200目所占比例约70％。 研究表明，在全钒钛磁铁精矿烧结情况下，上述三种矿的烧结性能优劣为：白马矿＞攀枝花矿 ＞太和矿，主要是由于TiO₂对钒钛烧结矿的产量及质量具有较大的影响，其含量越高，其烧结 性能越差。由于太和钒钛磁铁矿与普通矿相比的烧结性能最差，目前未见配加太和钒钛磁铁 精矿比例超过40％的，采用烧结法生产太和钒钛烧结矿的试验及生产资料报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题目前无法采用烧结法生产配加太和钒钛磁铁精矿比例超过40％ 的烧结矿。

本发明解决上述问题的技术方案是提供了一种太和钒钛磁铁精矿的烧结方法。该方法包 括以下步骤：

1)将烧结原料中粉焦进行筛分处理，使粉焦粒度不大于3mm；

2)将烧结原料中普通粉矿粒度＞5mm的进行破碎处理，使其粒度不大于5mm；

3)将烧结返矿中粒度＞3mm的筛除；

4)烧结原料配加5％～8％消石灰；

5)将太和钒钛磁铁精矿粉与普通粉矿、消石灰、石灰石、焦粉、烧结返矿配入混料仓后 在混料机中进行加水进行混合；

6)将混合料装入的烧结设备中进行烧结。

其中，上述方法步骤5)中所述粉焦的配加比例占烧结原料总重量的4.5％～5.0％。

其中，上述方法步骤5)中所述普通粉矿的配加比例占烧结原料总重量的30％～50％，所 述普通粉矿不含TiO₂，TFe含量＞55％，SiO₂含量＞5％，Al₂O₃＜3％，粒度＜3mm，水分＜8％。

其中，上述方法步骤5)中所述消石灰的配加比例占烧结原料总重量的5.0％～8.0％，所 述消石灰是按1.0kg生石灰加水0.5～0.7kg消化制成。