[发明专利]一种废铅酸电池破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种破碎机，尤其涉及一种废铅酸电池破碎机，属机械领域。

背景技术

废铅酸电池的回收利用具有十分重要的意义，它既可使宝贵的铅资源得到循环利用，又可消除废电池中所含重金属离子对环境的严重污染，为高效回收利用废铅酸电池，首先必须将废电池进行高效破碎。目前已有的破碎设备主要有意大利Engitec Technologies公司的CX破碎设备和美国MA公司的MA破碎设备。

意大利Engitec Technologies公司的CX破碎设备采取的方式是先将废电池在料仓中进行预压碎，然后再进行锤击式破碎，破碎后的碎片经过振动筛过滤。但该系统中振动筛的孔径为1毫米，工作过程中易造成筛孔堵塞，影响工作效率；虽该设备机械自动化水平较高，但工序较多，设备较为昂贵，运行成本高，初期投资大。

美国MA公司的MA破碎设备与意大利Engitec Technologies公司的CX破碎设备明显不同，其不经历废电池的整体破碎，而是在废电池倒入酸后直接进行锤击式破碎，在锤击的同时进行振动。该设备的特点是机械自动化水平很高，但工作过程复杂，设备也很昂贵；且现代铅酸电池采用AGM隔板的阀控免维护技术，失效的废电池大多内液干涸，酸液无法倒出，影响破碎后的分选效果。

专利号CN200780047761.0也公开了一种废铅酸蓄电池破碎分选方法，采用冲床先对电池进行结构性初步破碎，然后投入鳄式破碎机进行再次破碎。该方法采用两次破碎，工艺复杂，设备过多，仍不是一种最佳的解决方案。

现代免维护电池普遍采用ABS塑料外壳和更为坚固的结构，其强度和韧性高于原先的开口式电池，普通的锤击式破碎机的破碎锤不但极易在破碎过程中采损，也不易将废电池破碎到需要的粒径，即增加运行成本，也影响工作效率和工作效果。

发明内容

本发明为解决现有技术设备极其昂贵、工艺复杂的问题，提供一种工艺简单、价格低廉、同时破碎效果好、使用寿命长的废铅酸电池破碎机。

本发明的技术方案是：一种废铅酸电池破碎机，包括进料口、破碎仓、过滤装置和出料口，所述破碎仓内设置有破碎锤，所述进料口位于所述破碎仓的上方，所述出料口位于所述破碎仓的下方，所述过滤装置设置于所述破碎锤与出料口之间，所述破碎锤包括转动轴、锤盘和锤体，所述转动轴贯穿所述破碎仓，所述锤盘设置于所述转动轴上，锤盘的中心处于所述转动轴的中心轴处且锤盘垂直于所述转动轴，锤盘上设有锤轴，所述锤体设置在锤轴上。

锤盘与锤体结构的破碎锤，锤体可绕锤轴转动，避免了锤体在破碎过程中产生超过锤体承受能力的碰撞。

作为本发明的优选，所述转动轴上设置有至少三片锤盘，所述锤盘上绕锤盘中心均匀设置有数个锤轴。

作为本发明的优选，相邻锤盘之间为安装有锤体的锤体部，所述锤体部内沿圆周方向均匀设置有四个锤体，相邻锤体部内设置的锤体互相交错。

破碎锤设置有多片锤盘，锤盘上交错设置有多个锤体，破碎锤在转动过程中不断敲击废电池，使废电池破碎，同时反复敲击使破碎粒径更细小，破碎效果更好。

作为本发明的优选，所述废铅酸电池破碎机还包括电机，所述电机的输出轴上固定安装有驱动皮带轮，所述转动轴的一端固定设置有传动皮带轮，所述驱动皮带轮与传动皮带轮之间通过皮带连接。

作为本发明的优选，所述进料口包括Z字型的前边板和后边板以及安装前边板和后边板的侧边板。

由于废电池本身重量较重，进料过程中直接掉入破碎仓会对破碎锤产生较大的冲击，Z字型的进料口使废电池在进料过程中产生一定的缓冲，避免了废电池对破碎锤的冲击。

作为本发明的优选，所述锤盘与转动轴通过花键相连接，相邻锤盘之间设置有定位卡簧。

作为本发明的优选，所述锤轴上还设置有定位套，所述定位套通过定位销固定在所述锤轴上。将锤轴固定设置于锤盘上，不会在锤盘转动过程中松脱。

作为本发明的优选，所述过滤装置包括支撑架和设置于支撑架上的栅格条，所述支撑架为弧形，支撑架弧形的圆心为转动轴的中心轴线，所述栅格条为长条形，横截面为梯形，所述栅格条垂直于所述支撑架的圆周切线。

条状的过滤装置较网状的过滤装置更不易堵塞，大大提高工作效率；弧形的支撑架与锤盘的转动圆周同心，使栅格条组成的过滤面贴近转动的锤体，保证将废电池碎片破碎至较小的粒径；锤直转动方向设置的栅格条有效地阻挡碎片在锤体转动过程中的跟随运动，加强破碎效果。