[发明专利]一种薄型瓷质砖及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑陶瓷材料生产领域，特别是涉及一种薄型瓷质砖及其生产方法。

背景技术

能源和资源短缺是当前人类共同面临的世纪性难题，由此导致的能源和资源危机已经引起世界各国对节能降耗和节能降耗技术以及低碳经济的广泛关注。建筑陶瓷行业作为高资源消耗、高能源消耗、高污染的产业，更应顺应时代发展的潮流，发展节能降耗新技术，推进我国节能、节材、减排目标的实现。陶瓷砖薄型化、减量化生产，是以科学发展观引领陶瓷行业新发展，全面提升陶瓷行业水平的必由之路，是陶瓷行业实现节能降耗减排、保证可持续发展的可行之路。通过陶瓷砖薄型化、减量化的研究、开发，大力推进以节能降耗为主要目标的工艺和技术改造，最终实现薄型陶瓷砖产品的批量生产，具有重大的经济意义和社会意义。

现有技术中，已经有很多这方面的研究，如：

CN 100469734C公开了一种按原料重量百分比组成为长石类熔剂20-40％，粘土类原料20-30％，钙镁质原料0-8％，抗脆剂10-30％，坯体增强剂0.1-1％生产的超薄瓷质抛光砖。其中抗脆剂是氧化铝粉、煅烧铝矾土、氢氧化铝、铝矾土、氧化锆中的一种或几种组合；钙镁质原料是烧滑石、碳酸镁、菱镁矿或硅灰石中的一种或几种组合；坯体增强剂是聚乙烯醇、羧甲基纤维素或氧化淀粉中的一种或几种组合。此种方案的成本较高，不利于工业化推广。

CN 101634184A公开了一种通过在坯体中引入5-30％纤维增强剂，采用干压成型技术制备的大规格炻质超薄砖。其中纤维增强剂是矿物纤维如针状硅灰石、玄武岩矿物纤维，或是合成陶瓷纤维如硅酸铝纤维、氧化铝纤维、蓝晶石纤维及其它人造无机纤维中的一种或几种组合；且纤维增强剂和普通原料需单独球磨化浆后再将两者进行机械混合。此种方案的生产工序较为复杂。

CN 200510020723.9公开了一种生产超薄陶瓷砖的工艺方法，包括：将生产陶瓷砖的原料采用超细设备进行超微细化处理；干燥超微细化后的粉体；将干燥后的粉体压制成型后烧成、抛光得到成品。该发明有益的技术效果在于：采取超细粉体机械队陶瓷原料进行处理，来取代原有的球磨机及其工艺，可以从根本上解决陶瓷行业粉料制备方面的高能耗问题，同时，超细粉体原料将为后续工艺及最终陶瓷产品质量带来革命性的进步。但是，该方法生产陶瓷砖的原料选择现有技术普遍用来制造陶瓷砖的各种物质，包括高岭土和长石等，还加入白云母和绢云母，以及碳酸钙和硅灰石等矿物，这些原料混合以及烧结过程中相容性不好，熔融状态下依然存在相分离，不够均匀，影响产品的综合性能。

CN 100453498C公开了一种以粘土、粘结剂、高岭土、钠长石、钾长石、石英长石尾砂、锂长石为原料采用传统工艺制备超薄陶瓷外墙砖的方法，但是其采用经700-900oC煅烧的膨润土作为粘结剂以及锂长石作为助熔剂，增加了工序和成本，且需增加专用设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种具有较好的综合性能的薄型瓷质砖。

本发明的另一目的是提供该种薄型瓷质砖的生产方法。

为实现第一个发明目的，所采用的技术方案是这样的：一种薄型瓷质砖，其特征在于：由如下比例(重量份)的坯体原料烧制而成：球土4.5-5％，黑泥5-6％，宜春高岭土6-8％，北海高岭土6-10％，德化叶腊石6-13％，排山叶腊石4-10％，钾钠长石粉12-16％，风化钾长石12-15％，特级瓷石8-15％，钾钠长石8-16％，诸暨瓷砂5.5-6％，木质素和木质素衍生物0.8-1.3％。

经测算，上述的坯体原料，主要化学组成为：SiO264-70％，A12O322-25％，Fe2O30-0.4％，CaO0-0.3％，MgO0-0.2％，K2O2-3.3％，Na2O2.1-3.3％，TiO20-0.1％，及0.8-1.3％的木质素和木质素衍生物。

木质素是由四种醇单体(对香豆醇、松柏醇、5-羟基松柏醇、芥子醇)形成的一种复杂的交联网状天然酚类高分子化合物，由于含有大量酚羟基和醇羟基，通式常记为R-OH。木质素存在于木质组织中，在木本植物中占25％，是世界上第二位最丰富的有机物(纤维素是第一位)，主要作用是通过形成交织网来硬化细胞壁，位于纤维素纤维之间起抗压作用。木质素衍生物是木质素利用其羟基反应或者环苯基氢原子的置换反应得到的各种反应产物。主要的木质素衍生物是分别通过乙酰化、甲基化、卤化及硝化，得到的乙酰木质素、甲基木质素、卤化木质素和硝化木质素等。木质素和木质素衍生物均可用于陶瓷制品中提高生坯强度，减少塑性粘土用量，改善泥浆流动性。