[发明专利]竹材染色板的制造方法无效
申请号: | 201010166098.X | 申请日: | 2010-04-29 |
公开(公告)号: | CN101830016A | 公开(公告)日: | 2010-09-15 |
发明(设计)人: | 苏悦东 | 申请(专利权)人: | 苏悦东 |
主分类号: | B27M1/08 | 分类号: | B27M1/08;B27K5/02 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 李国兴 |
地址: | 364001 福建省龙岩市新罗区*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 竹材 染色 制造 方法 | ||
1.一种竹材染色板的制造方法,其特征在于至少包括下列工序:锯裁加工工序,将原竹锯裁成预定长度并剖开成数片竹片;粗刨工序,将竹片去竹节、去竹黄、去竹青并加工成竹篦;脱糖工序,将竹篦投入双氧水中进行脱糖;烘干工序,将脱糖后的竹篦烘干至规定的湿度;染色工序,将经烘干完成的竹篦放入压力罐中加压染色,所述竹篦应浸没在染液中;烘干工序,将染色后的竹篦烘干至水份达到10%以下;上胶工序,将经烘干、染色完成的竹篦涂胶或浸胶;组坯热压工序,将不同颜色的竹篦按不规则的方式进行组坯或将不同颜色的竹篦编织成竹帘后组坯,并送至压力机加热压制而成;裁剪工序,将压制成坯状的竹材经冷却保养后,按设定的宽度和长度进行裁剪成坯料。
2.根据权利要求1所述的竹材染色板的制造方法,其特征在于:所述竹篦厚度为1-2.5mm。
3.根据权利要求1所述的竹材染色板的制造方法,其特征在于:所述染色工序中的压力罐内温度为110-130℃,压力为2-3MPa,时间为2-5小时。
4.根据权利要求1所述的竹材染色板的制造方法,其特征在于:所述组坯热压工序中的压力机温度为100-110℃,压力为35-45Kg/cm,时间按其坯料厚度每mm1.2-1.5秒进行确定。
5.根据权利要求1所述的竹材染色板的制造方法,其特征在于:所述脱糖温度为80-95℃,时间为2-3小时。
6.根据权利要求1所述的竹材染色板的制造方法,其特征在于:所述染色工序中的染液由0.05-1%的色粉和99.95-99%的水混合而成。
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