[发明专利]一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及螺旋波纹管的制造方法，尤其是钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制造方法。

背景技术

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管具有内壁光滑、抗外压能力强、耐腐蚀等诸多优点，是理想的埋地排水用管道。传统的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管由内层聚乙烯、螺旋钢带和外层聚乙烯构成，其成型直接在挤塑机上完成，在施工时，将钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的端口对接，然后，在接口处缠绕热熔带，热熔带二次受热使螺旋波纹管连接在一起，采用这种方式连接螺旋波纹管，需要在接口的内壁处补焊，操作及其不方便，并且施工的效率低。现在，也出现了在上述结构的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管两端设置承插口，在施工时，只要将插口插入到承口内，然后通过电热元件将插口的外壁和承口的内壁熔融以实现连接，这种结构的螺旋波纹管在施工时虽然节约了时间，提高了效率，但是，承插口与螺旋波纹管本体是一体成型的，这样，制造难，制造的成本高。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制造工艺，这种制造工艺的效率高，制造出来的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的质量好，制造难度低，制造成本低。

为达到上述目的，一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的制造工艺，包括钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体的制造、接头的制造及将接头连接到钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体两端的方法；

所述接头的制造步骤如下：

(1)采用挤塑成型圆柱形管材，管材的厚度大于接头最大的壁厚；

(2)根据接头的长度切断圆柱形管材；

(3)根据接头的尺寸要求在车床上将切断圆柱形管材的余量去除；

(4)将热熔网带熔接到接头中插口的外表面上；

将接头连接到钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体两端的步骤如下：

1)将接头与钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体连接的一端口切割成螺旋状；

2)将钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体的两端切割成与接头螺旋角相同的螺旋状；

3)将接头安装到热熔机中的第一夹具上；

4)将钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体安装到热熔机中的第二夹具上，并使被切接头的端口与被切钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体的端口对正，接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体之间留间隙，间隙的大小大于热熔板的厚度；

5)将热熔板放入到接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体之间；

6)让热熔板先接触接头的端口，并向热熔板通电，先对接头端口进行加热熔融，当接头端口加热3-8min后，移动第二夹具使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体的端部接触热熔板，此时，热熔板对接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体同时加热熔融；

7)待接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体的端部达到熔融状态后，移走热熔板；

8)通过移动第二夹具使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体向接头方向移动并挤压接头以实现对接；

9)冷却。

上述工艺，接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体分开成型，然后将接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体连接，相对于现有技术的一次成型要容易，制造成本低。在制造接头时，采用挤出后切削，接头不容易变形，尺寸稳定。将接头安装到第一夹具上，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体安装到第二夹具上，安装牢固，接头与钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体容易对正且对正后不会产生偏离，当接头与钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体对接时，能够施加压力，使接头与钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体连接牢固、可靠，因此，制造出来的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的质量好。在制造钢带增强聚乙烯螺旋波纹管时要求接头的壁厚大于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的厚度，因此，在熔融接口时，先加热接头3-8min，使得接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的熔融状态相同，提高对接的牢固性。

作为具体化，将热熔网带熔接到接头中插口的外表面上的步骤为：首先将热熔网带缠绕在插口的外壁上，然后，加热插口外壁，同时对热熔网带施加压力使热熔网带熔接到插口的外表面上。

由于热熔网带为带状结构，表面积大，因此，当缠绕到插口上时不容易从插口上掉落；对热熔网带施加压力，使热熔网带嵌入到插口内，提高了热熔网带熔接的可靠性。

作为改进，实现接头和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本体对接后去除接口内壁和外壁的飞边。

去除接口外壁飞边，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的外观好，且能防止应力集中的现象出现，去除接口内壁飞边，能够减少管壁的流动阻力，使管内的物质流动顺畅；在对接之后冷却之前去除飞边，由于聚乙烯还处于熔融状态，因此，容易去除。

附图说明

图1为钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的主视图；