[发明专利]成型机、尤其是锻压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型机，尤其是锻压机，例如偏心锻压机或螺旋压力机。

背景技术

上述类型的成型机通常具有机架，在大型压力机中通常设置在基柱或箱形柱结构上，此结构通过贯穿的拉锚栓与上梁、底梁或压力机的上压力机横梁和下压力机横梁彼此拉紧。例如关于偏心压力机在EP 0 644805 B1中描述了这种压力机框架。在此，膨胀螺栓穿过压力机的上压力机横梁和下压力机横梁中的通孔，并穿过在支柱的整个长度上延伸的通孔，并穿过机架。这需要在压力机支柱中制造成本很高的深钻孔，并制造很长的、具有很大杆柄和螺纹直径的拉锚栓或压锚栓。此外，还需要大量的安装辅助机构，还由于膨胀螺栓的长度特别长需要较高的吊车行程高度，还需要安装很长的锚栓。此外，锚栓的运输还需要特别的防护，因为它的长度必须在整个机架的高度上延伸。

发明内容

因此本发明的目的是，避免这些缺点并同时提高压力机刚度，从而减少压力机变形。

在按本发明的意义中，此目的借助具有权利要求1特征的成型机得以实现。在从属权利要求中定义了本发明的有利的实施方式。

按本发明，提供了一种具有机架或机器框架的成型机，在此成型机中机架或机器框架的单个构件都是借助膨胀螺栓彼此相连的。这种膨胀螺栓以对专业人员来说熟知的方式，把机架的上述构件连接成一个封闭的框架，并在单个构件的连接上施加预紧，即在框架上起作用的压力在锻压过程中能可靠地阻止框架的扩张，并防止在单个构件的连接面上出现张紧间隙。所有这些措施的目的是，可在锻压过程或压制过程中将确定的压力施加到工件上。

在锻压或压制的情况下，锻模或锻床或通常而言模具下半部分通常固定地与下横梁相连，相反上横梁与可抬升和可降下的模具以及具有力施加装置的执行机构相连。例如在锻压过程中，将工件放置在所述上横梁和下横梁之间，并由于上方模具朝下方模具下压，工件在两个模具之间发生变形。在此会产生变形力，此变形力通过模具也会传递到机架上。

在按本发明的意义中，一方面在上横梁和一个或多个支柱之间的每个连接面上，另一方面在下横梁和一个或多个支柱之间的每个连接面上，分别配有至少两个膨胀螺栓，这些膨胀螺栓延伸穿过横梁中的通孔，但不延伸穿过支柱中的通孔，所以可放弃在机架的整个高度上延伸的螺栓。反而在按本发明的意义中，在支柱中设置肓孔，膨胀螺栓延伸进入此肓孔中，并通过螺纹啮合在横梁和支柱之间实现张紧。

因此，不仅由于在压力机支柱中避免了深孔钻孔，可明显地简化，而且由于可使用市场上常用的压力机锚栓(其具有明显更小的长度和质量)，还可节省成本。最后，还可从整体上改善压力机的安装性。因此，最后可大大降低制造成本和运输成本。此外，几乎可任意地通过每个连接面上使用任意数量的膨胀螺栓，来提高压力机刚度，并在失效的情况下使更换更加简单。此外，膨胀螺栓的失效也不会不可避免地导致整个成型机的停机，而是在继续运转时(例如暂时地施加更小的负载)也能更换单个的膨胀螺栓。最后，按本发明的实施方式，支柱在连接面上只具有期望数量的肓孔，这基本上以浇铸技术也能制造出来，其中只需对通过浇铸技术已设置的肓孔进行精加工，并加工对借助膨胀螺栓的预紧是必要的螺纹部分。

最后，通过使用多个相对较短的膨胀螺栓，也可实现机架的张紧，并在整体上明显地减少压力机变形，因为压力机变形基本上不取决于单个的、相对更长且相应纤细的膨胀螺栓的强度。

在本发明的有利的实施方式中，成型机是锻压机，优选是偏心锻压机或螺旋压力机，优选具有最少80MN的驱动力，尤其具有至少100MN的驱动力。与传统的实施方式相比，通过本发明可达到的效果在这种中型或大型的锻压机中尤其明显。此外在偏心锻压机中，动态力对机架的影响尤其高，因此对机架刚度以及最终对连接面的强度提出了特别高的要求。

在按本发明的意义中，每个连接面所使用的膨胀螺栓的数量是不受限制的，一般而言每个连接面都设置至少两个膨胀螺栓。但有利的是，每个连接面都配备有数量相同的膨胀螺栓，因为可使机架刚度在整体上实现对称。结果是，可获得这样的机架，即它只要从整体上出现了可测量的弯曲，则在机架的所有连接位置上都会产生均匀弯曲。

在本发明的另一优选实施方式中，肓孔在支柱中延伸，优选在支柱的端面中延伸，其延伸长度不超过各个支柱长度的20％，优选不超过10％。因此，即使在通过浇铸已经成形的情况下，在机架的变形刚度足够好的情况下，基本也能从整体上有利于支柱的制造。