[发明专利]抛丸机胎具

说明书

技术领域

本发明属于机械加工中的抛丸加工领域，具体涉及到一种抛丸机胎具。

背景技术

在工业生产过程中，常使用抛丸机对工件表面进行除锈，增加表面粗糙度等处理，对于小件物品，使用抛丸机即可完成加工。但是对于炉壳等大面积的板件，一直是抛丸加工的难点，普通的抛丸机的胎具都为水平的板面，被加工的炉壳只能水平搁置在胎具内，由于抛丸机进构件的宽度最大只有2.5米宽，炉壳板由于宽度太大而无法进抛丸机进行抛丸，如果采用人工喷砂的方法，则喷砂质量达不到设计要求。

目前抛丸机所使用的胎具，均为平板小车式结构，通常是将小零件对方在小车上输送进抛丸机，对于小型的构件，堆得太高一方面抛丸效果不好，另一方面构件由于刚度较小而容易变形。因此往往一次送入抛丸机的零件比较少，影响了加工的效率。

因此，如何利用现有抛丸机的胎具实现炉壳的抛丸加工，如何利用现有抛丸机的胎具实现大批量的小零件加工，是一个技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是改变现有技术的不足，对抛丸机胎具的结构进行修改，提供一种将炉壳竖直放置、使小零件由堆放变为悬挂的抛丸机胎具。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：抛丸机胎具，它包括有安装于轨道上的胎架小车，胎架小车上设有底座；其特征在于：每一底座上固定有一胎架；所述胎架包括胎座、胎板、夹持机构，胎座固定在底座上，胎座上焊接有条状的胎板，胎板上设置有两个断口，每一断口处安装有一夹持机构；胎座上设置在支架。

所述的夹持机构由第一丝杆、第一夹持头、第一固定板、第二丝杆、第二夹持头、第二固定板组成，第一固定板上设有第一螺孔，第一丝杆的一端旋过第一螺孔，第一丝杆的另一端部与第一夹持头铰接；第二固定板上设有第二螺孔，第二丝杆的一端旋过第二螺孔，第二丝杆的另一端的另一端部与第二夹持头铰接；第一夹持头与第二夹持头相邻，第一固定板、第二固定板分别固定在胎板上。

支架包括有两根横杆和一根直杆，两根横杆分别与直杆焊接成“干”字形，横杆与直杆之间设有支撑肋板，直杆的下端开有宽度与胎板厚度相同的槽，支架通过槽与胎板插接在一起。

本发明抛丸机胎具的原理是采用胎板上的断口卡住竖直的炉壳，利用夹持机构对炉壳进行夹紧，将水平放置的炉壳变为竖直放置状态。将小零件悬挂于支架的横杆上(采用一根“干”字型支架作为支撑)，或者将角钢搁置于支架顶部，使小零件由堆放变为悬挂。

本发明抛丸机胎具的有益效果是：使得炉壳在竖直状态下进入抛丸机，避免了因宽度过宽而无法加工，使之能够满足生产加工的需要。使用“干”字型支架，分多层来堆放构件，这样构件一次抛的数量多，构件分散，构件与构件之间存在间隙，不存在抛不到的死角，能够彻底除锈，效率高，且构件不易变形，提高了构件的涂装质量。

本发明抛丸机胎具的有益效果还在于：

1、利用夹持机构对炉壳进行夹紧，由于夹持头是可多角度调节的，并由丝杆压紧，所以可以适用于不同曲率半径的炉壳。

2、本抛丸机胎具结构简单，可拆卸、设备造价低。

3、每次可以抛四块炉壳，不用抛丸的炉壳内表面朝向中间，既节省了资源、人力及物力，又大大提高了效率及质量。

4、支架采用铸铁制作，铸铁比较耐磨，不容易被抛丸磨蚀掉，使用时间长；

5、支架采用杆式或者管式制作，构件与胎架是点接触，接触面小，死角小，手工除锈的比例小，提高了涂装质量。

附图说明

图1是本发明抛丸机胎具的俯视图(为了能清楚地显示其它部件结构，图中未画出支架的结构)。

图2是本发明抛丸机胎具的正视图(图1的仰视图)。

图3是夹持机构的结构图。

图4是本发明安装有支架时的正视图。

图5是本发明安装有支架时的左视图。

图6是本发明安装有支架时工作状态下正视图。

图7是本发明安装有支架时工作状态下侧视图。

图中：1-轨道，2-胎架小车，3-底座，4-胎座，5-胎板，6-断口，7-夹持机构，8-第一丝杆，9-第一夹持头，10-第一固定板，11-炉壳，12-铁链，13-第二丝杆，14-第二夹持头，15-第二固定板；16-槽，17-支架，18-支撑肋板，19-栏杆，20-角钢。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：