[发明专利]爪型干式真空泵复合密封装置

说明书

技术领域

本发明属于泵类领域，涉及一种爪型干式真空泵用复合密封。 

背景技术

现有的爪型干式真空泵的密封通常采用骨架油封或机械密封，或涨圈密封技术，有比较好的密封效果。但也存在着如下的不足：可靠性低：密封面被磨损到临界状态后，就需要维修，通常在1个月到20个月，维修周期短，最关键的是有很大的不确定性，运行风险高。其次是维修的成本高：在需要维修时通常要把整台泵都解体。对维护维修人员的技能要求高。还有受速度及温度限制，冷却及润滑要求高，从而增加额外成本。对密封的介质有一定的要求。 

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种结构简单，合理，有效的避免了泵腔内的的气体以及水蒸汽等物质与油箱内的真空泵油的油蒸汽存在交换的可能性。 

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种爪型干式真空泵复合密封装置，包括电机、主动轴、从动轴，主动轴和从动轴通过轴承对支撑在机架上，在机架上设有油箱，在所述的油箱上方的机架上设有密封底座，主动轴与从动轴穿设在密封底座内，在密封底座上方设有泵腔；在所述的主动轴与从动轴上设有骨架油封，在骨架油封的上方设有活塞环密封装置。 

进一步，所述的活塞环密封装置包括套设在主动轴和从动轴上的活塞动 环，活塞动环的外壁上设有至少一个密封齿，在密封齿相对设置的密封底座上设有与密封齿相配合设置的活塞环。 

进一步，所述的密封盖板与所述的密封底座之间设有密封圈。 

进一步，在所述的活塞动环上方设有密封盖板。 

进一步，所述的密封盖板通过至少一个密封齿与活塞动环相配合设置。 

进一步，还包括有在所述的密封底座中部设有补氮装置。 

进一步，所述的补氮装置包括在密封底座中部设有的空腔与和所述空腔相连通的氮气入口。 

本发明的有益效果是： 

本发明由多种密封技术组合起来的复合密封，其由于巧妙的设计，使组合后的体积很小，并且即使在骨架油封密封面被磨损到临界状态的情况后，气体通过的流导依然非常小，其泄漏依然在可以接受的范围。所以，其使用成本低，不用维护。寿命非常长，接近十年左右。本密封也可以用于别的真空泵。 

通过复合密封设计：由多种密封的长处组合起来，例如迷宫密封、涨圈密封、骨架油封、压力密封，使用而以上几种密封均是通过增加流动阻力来达到密封的目的，并且几种密封均不存在磨损相对要小。所以，寿命长、维护成本低；可靠性高，传统的骨架油封或机械密封的使用寿命在一个月或20个月期间，维修有很大的不确定性，运行的风险很高；维修的成本高：在需要维修时通常要全部把整台泵都解体。不受速度及温度限制，对冷却润滑要求极低，无需外加设备。对维护维修人员的技术要求低。 

附图说明

图1为本发明的侧剖视图； 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1所示，一种爪型干式真空泵复合密封装置，电机2通过联接架3和联轴器4带动主动轴8旋转，主动轴8通过同步齿轮7对带动从动轴15，从动轴15与主动轴8同步反方向旋转，所述的主动轴8和从动轴15通过轴承对9支撑在机架1上，在机架1上设有油箱5，在油箱5内设有真空泵油6，在所述的油箱5上方的机架1上设有密封底座10，主动轴8与从动轴15穿设在密封底座10内，在密封底座10上方设有泵腔17；在所述的主动轴8上设有第一骨架油封11，在从动轴15上设有第二骨架油封18，在第一骨架油封11和第二骨架油封18的上方分别设有活塞环密封装置。 

所述的活塞环密封装置包括套设在主动轴和从动轴上的活塞动环16，活塞动环16的外壁上设有至少一个密封齿，在密封齿相对设置的密封底座10上设有与密封齿相配合设置的活塞环14，在所述的活塞动环16上方设有密封盖板12。所述的密封盖板12与所述的密封底座10之间设有密封圈13。所述的密封盖板12通过密封齿与活塞动环16相配合设置。还包括有在所述的密封底座10中部设有补氮装置。所述的补氮装置包括在密封底座中部设有的空腔与和所述空腔相连通的氮气入口19。即使是油箱5内和泵腔17内的气体存在有压差，也是通过氮气入口19内的氮气来补充。 

本复合密封装置有非常长的使用寿命和非常高的可靠性，结构简单，成本低，不需要维护，有非常好的应用价值。本复合密封装置不应用于爪型干泵但不限于爪型干泵，也可应用于双螺杆干泵，机械泵等其它场合。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。