[发明专利]智能卸料系统、多料仓罐箱及多料仓罐车

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于装运粉粒物料的多料仓罐箱或多料仓罐车的智能卸料系统。 

背景技术

目前国内外市场上，粉粒物料的散装化储运替代袋装化储运的趋势已经非常明显，并且该种趋势还在进一步扩大，越来越多的粉粒物料采用罐车(箱)实现对其进行的装、运、贮、卸。 

用于装运粉粒物料的罐车(箱)一般为多料仓结构，各个料仓有通孔互相连通，每个料仓设有一个出料口，多个料仓的多个出料口汇集到一个总出料口，总出料口再通过卸料软管与接收塔接口连接。采用罐车(箱)的粉粒物料的卸料方式一般为气卸，具体卸料过程为：向罐体(箱)内持续充气加压，当压力达到规定的压力值时，打开第一料仓卸料系统的卸料阀，如流化进气阀、助吹控制阀、卸料阀等，则第一料仓卸料，随着卸料的进行，可观察到罐体(箱)内的压力明显下降，当下降到某一特定值时，关闭第一料仓的卸料阀，打开第二料仓卸料系统的卸料阀进行卸料……以此类推。传统的卸料方式中，整个卸料过程由人工完成，卸料时间长；同时，操作人员必须时刻注意观察压力表的压力值变化来进行相应卸料阀的操作，操作烦琐；而且如果操作不及时，压力下降太多，则影响卸料速度，进一步延长卸料时间。 

发明内容

本发明要解决现有技术中用于装运粉粒物料的罐箱或罐车卸料效率低的 技术问题。 

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 

本发明的智能卸料系统，用于具有多个料仓的多料仓罐箱或多料仓罐车，其中所述多个料仓中相邻两个料仓有通孔连通，每个所述料仓的卸料系统具有一个卸料阀，所述多料仓罐箱或多料仓罐车的罐体上连接有气源装置，用于在卸料时持续给所述罐体充气加压。其中所述智能卸料系统包括传感器，安装在所述罐体内，用于即时采集罐体内压力信号；多个阀门执行机构，分别与多个料仓的多个卸料阀连接，用于打开或关闭卸料阀；控制器，用于接收所述传感器输入的压力信号，并将压力值与该控制器内的多个开启压力设定值和多个关闭压力设定值进行比较，再根据比较结果控制多个执行机构依次开启、关闭各个料仓的卸料阀，使各个料仓按顺序卸料；输入单元，与控制器连接，用于向所述控制器输入控制信号。 

所述控制器根据所述输入单元的控制信号来控制任一个或几个执行机构卸料。 

其中，还包括与所述控制器相连的状态显示单元，用于显示运行状态。 

所述输入单元是遥控器和/或操控面板。 

其中，当所述控制器控制各个料仓卸料完毕之后，所述控制器进一步控制多个阀门执行机构依次打开、关闭各个料仓的卸料阀，顺序清吹各个料仓中的残余物料。 

其中，还包括与所述控制器相连的气源装置执行机构，该气源装置执行机构用于接收所述控制器的指令，在卸料过程开始之前控制气源装置执行机构开启气源装置，并在卸料过程结束后关闭气源装置。 

其中，还包括与所述控制器相连的气源装置执行机构，该气源装置执行机构用于接收所述控制器的指令，在卸料过程开始之前控制气源装置执行机构开启气源装置，并在卸料过程结束后关闭气源装置；在清吹过程开始之前控制气源装置执行机构开启气源装置，并在清吹过程结束后关闭气源装置。 

所述控制器内的多个开启压力设定值相等，或者首先开启的开启压力设 定值大于其他的开启压力设定值，多个关闭压力设定值相等。 

本发明的多料仓罐箱，设有本发明所述的智能卸料系统。 

本发明的多料仓罐车，设有本发明所述的智能卸料系统。 

由上述技术方案可知，本发明的智能卸料系统的优点和积极效果在于：本发明的智能卸料系统，包括控制器、用于即时采集罐体内压力信号的传感器、分别与多个料仓的卸料阀连接的多个阀门执行机构，控制器根据所接收的压力信号，控制多个执行机构依次开启、关闭各个料仓的卸料阀，使各个料仓按顺序卸料。在卸料的整个过程中，无需人工观察压力表所显示的压力值的变化，无需手动开启、关闭各个料仓的卸料阀，也不会因为所观察的压力值误差或者动作延迟而引发影响卸料速度的问题，因此使用本发明的智能卸料系统能大幅度降低劳动强度，提高卸料效率。设有本发明的智能卸料系统的罐箱或者罐车，卸料方便、快捷。 

附图说明

图1为本发明实施例的智能卸料系统的原理示意图。 

具体实施方式