[发明专利]能切割2毫米厚度大理石超薄板的金刚石串珠多绳锯机

权利要求书

1.本发明采用多根2毫米外径金刚石串珠绳，配以新颖的防碎板.上下隔板和卸片机械手设计，主切割系统整体从上往下移动，可平稳.高效地切割出600*600毫米以上尺寸大理石(包括花岗石和其他天然及人造石材)超薄板(本发明指厚度2-3毫米的为超薄板)。

2.根据权利要求1，串珠采用小粒径金刚石粉(切割软性大理石.蛇纹石等较软石材时，也可使用相对价廉的立方氮化硼.碳化硅之类超硬材料)作切割材料，并只采用料粉经造粒-冷压-热等静压工艺或钎焊工艺制造的串珠。

3.根据权利要求1，采用国产多层纳米碳管纤维(其次可采用抗张强度和抗弯曲疲劳最佳的德国进口回火不锈钢细丝三根铰接，再其次可采用高强度碳纤维)制作芯绳，并用注塑高弹性高耐磨聚氨酯橡塑料的全密封方式连接串珠和绳芯。

4.根据权利要求1，新颖地采用厚度和串珠外径相同的聚四氟乙烯防碎板，与下方切割工作段的金刚石串珠绳始终同步向下移动(放碎板下端与金刚石串珠绳工作段在垂直方向上一直保持10-20毫米距离)，这样就使已切割出的那部分大理石超薄板两面始终紧靠有水润滑的防碎板，不致因切割震动而断裂。

5.根据权利要求1，采用和欲得超薄板厚度相同的聚四氟乙烯上.下隔板，来承受放碎板重量，稳定放碎板，防止金刚石串珠互相纠缠，并调节超薄板厚度。

6.根据权利要求1，由一张防碎板和一副上.下隔板(下隔板可以上下活动)，对应一根金刚石串珠绳，构成一个切割单元；可任意组合几个至400多个切割单元成为主切割系统，进行同步切割操作；当只需要一部分切割单元组合主切 割系统时，松开张紧筒和压紧筒，将多余的切割单元拨至绳锯机尾端高挂(使其不妨碍绳锯机尾端卸片机械手操作)闲置即可。

7.根据权利要求1，由驱动筒.压紧筒.张紧筒.导向筒构成金刚石串珠绳的循环运动子系统，这四种圆筒都由厚壁无缝不锈钢管作芯管，将其外表面打毛后，载入外露3毫米高的防止(后述聚氨酯橡塑层)打滑的防打滑螺丝桩(防打滑螺丝桩孔布置在相邻四个承珠凹坑的对角线交叉点上)，再放入模塑圆筒内，注塑5毫米厚的高弹性高耐磨聚氨酯橡塑料制成(筒外橡塑层精确配置的承珠凹坑，用以准确驱动.压紧.张紧.导向金刚石串珠绳，使之不致打滑.松驰及横向窜动，并能产生很好的减震和防止金刚石串珠绳磨损的作用)。

8.根据权利要求1，包括金刚石串珠绳.防碎板.上下隔板.承重筒(它承担放碎板和上隔板的重量，用厚壁无缝不锈钢管制作，筒外不需注塑胶层)和驱动筒.张紧筒.压紧筒.导向筒组成的主切割系统，是通过这些筒身两端配制的轴承，固定在机架两端的垂直导轨上的，所以它们能够经液压子系统精确控制，整体上下移动，其中张紧筒还能沿水平方向单独移动，压紧筒还能略微沿垂直方向单独移动。

9.根据权利要求1，固定在滑轨车平台侧面的卸片机械手(绳锯机机头.机尾端各设置一个)，由四个小吸盘组合而成(每个小吸盘宽度与超薄板宽度相等，高度是超薄板的四分之一)；卸片时，放碎板先略微松开，一次只提升超薄板高度的四分之一，并贴进一个小吸盘，待四个小吸盘依次全贴进后，组合成的大吸盘启动微真空，移出一张超薄板，放入防震包装中，这样，就能防止危险的卸片操作引起超薄板断裂。

10.根据权利要求1，本发明采取的其它防震.减震和吸震措施还有：每 台多绳锯机配以50平方米左右的大面积大体积混凝土基础；机架采用四根大尺寸厚壁无缝钢管或“回”型钢管作立柱，固定在带水平导轨的大型铸铁底座上，机架前.后.左.右和上方都连接为“回”型；铸铁平板滑轨车平台上方，放置能吸收部分震动的枕木(杉木或松木)承接大理石荒料。