[发明专利]一种新型发光二极管组装工艺及装置

说明书

所属技术领域

本发明涉及发光二极管组合应用的工艺及装置，特别是将发光二极管串联组合制作发光二极管灯具的工艺及装置。

背景技术

发光二极管作为一种新型光源正在得到愈来愈广泛的使用。为了提高发光二极管制作的灯具的亮度，常常将几个或几十发光二极管串联在一起使用。现有技术将发光二极管串联在一起的工艺是：先用工具将发光二极管的底脚剪到需要长度，判明正负极后对应线路板上的极性和位置插到线路板上，再将其焊接使各个发光二极管串联在一起。采用现有技术，发光二极管在组装过程中，发光二极管的底脚剪下后失去了联接导电的功能，不能再用；在往线路板上插发光二极管时要判明正负极；每个发光二极管的底脚都要用焊料焊接，耗用的焊料较多。因此现有技术中存在工序繁复、浪费工时，浪费资源等不足。

为了克服现有的将发光二极管串联在一起的工艺技术中存在的不足，本发明提供一种新型发光二极管组装工艺及装置。

发明内容

本发明采用插装工艺，首先需要发光二极管的底脚串联在一起，再将发光二极管的底脚插装到特制的插座上来克服现有技术中所存在的不足。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由发光二极管(1)、发光二极管固定装置(2)组成的一种新型发光二极管组装工艺及装置，其特征是：发光二极管(1)的底脚串联在一起，形成联体发光二极管组，发光二极管固定装置(2)由绝缘材料制成，在发光二极管固定装置(2)上制有与发光二极管(1)的底脚相配合的定位槽或孔，发光二极管(1)的底脚是用插装的工艺装配到发光二极管固定装置(2)的定位槽或孔上；发光二极管(1)插装到发光二极管固定装置(2)上的工艺特征是：发光二极管(1)的底脚可逐个插入发光二极管固定装置(2)上的定位槽或孔内，发光二极管(1)的底脚还可整组同时插入发光二极管固定装置(2)上的定位槽或孔内；发光二极管固定装置(2)，可以制成条形、矩形、柱形或塔形；在发光二极管固定装置(2)上还可制有正负极标识。

本发明的有益效果是，本发明一种新型发光二极管组装工艺及装置，采用插装工艺，将底脚联在一起的发光二极管，插装到特制的插座上，工艺简单，操作方便。特别是，有些发光二极管在出厂时，已经制成底脚联在一起的如图2所示的联体发光二极管组。在本发明中直接采用这种联体发光二极管组，可以充分利用联体发光二极管的串联特性，减少了不必要的剪切和焊接工序，避免浪费，进一步发挥本发明插装工艺的优点，大幅度提高生产效率，利于规模化大批量生产加工发光二极管灯具。采用本发明插装工艺，发光二极管插装在发光二极管固定装置上后形成一个完整的发光体，在这个发光体上可以制有正负插头，灯具上制有与其配合的插座，将发光体直接插到插座上，一旦发光体发生故障，取下来再换一个就可以了，发光二极管控制器等其它部件可继续使用，降低了灯具的使用成本。

附图说明

图1为用导线将底脚串联在一起的联体发光二级管组的示意图。

图2为用联接片将底脚串联在一起的联体发光二级管组的示意图。

图3为伸展开的联体发光二级管组的示意图。

图4在发光二极管固定装置上制有定位孔。

图5在发光二极管固定装置上制有定位槽。

图6发光二极管固定装置为矩形。

图7发光二极管固定装置为柱形。

图8发光二极管固定装置为塔形。

具体实施方式

实施方式1，发光二极管固定装置(2)由绝缘材料制成，如图4所示，在发光二极管固定装置(2)上制有菱形定位孔，发光二极管(1)采用图2所示用联接片将底脚串联在一起的联体发光二级管组，发光二极管(1)的底脚可逐个插到发光二极管固定装置(2)上的菱形定位孔内。菱形定位孔口大底小有一定的角度，菱形定位孔的上口略大一些，便于往发光二极管固定装置(2)上插发光二极管(1)的底脚，菱形定位孔的底部做得小一点，发光二极管(1)的底脚会越插越紧，可使发光二极管(1)的底脚与发光二极管固定装置(2)配合得更牢靠。插装工序完成后形成了如图4所示的发光二极管插在发光二极管固定装置的发光体。在如图4所示的发光二极管固定装置(2)上还制有正负极标识，为下序装配提供方便。如图4所示联体发光二级管组两端的联接片，露在绝缘材料制成的发光二极管固定装置外边，联接片是导体可作为插头使用，如果灯具上制有相应的插座，可以直接插到插座上与灯具上的电路连接。