[发明专利]一种一体化加药装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加药装置，尤其涉及一种干粉的加药装置。

背景技术

污水处理或污泥处理加药系统，在使用过程中，存在以下问题：1)进药时，由于有些药粉受潮容易结块，在输药的过程中容易堵住加药装置，影响装置的正常工作，降低了加药效率；2)药粉中存在的沙粒进入溶解腔室后，现有的溶解腔室为一室结构，沙粒大都在重力的作用下沉积在腔室底部，当沙粒沉积到一定厚度时，需要对其进行清理，现在常通过设置在溶解腔室底部的出渣口排放，但排放沙粒时，溶解腔室要停止工作，并且腔室内不能留有药粉，否则药粉很容易会被带出，且在出砂的过程中，很容易对熟化腔室内部造成污染，故此种结构即影响药粉溶解质量、也影响药粉溶解效率；3)熟化腔室没有阻挡装置，有一小部分沙粒因此进入熟化腔室，影响药粉的熟化效率。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能连续、高效进行加药的一体化加药装置。

本发明的技术方案是：本发明包括依次连接的进药装置、输药装置、溶解腔室、熟化腔室、储存室，所述溶解腔室包括由阀板隔离的上腔室和下腔室，阀板位置低于熟化腔室的入口端，上腔室靠近熟化腔室侧设有至少一对上下交叉设置的上挡板、下挡板，至少有一上挡板的底端低于一下挡板的顶端；熟化腔室为一倾斜向上的管状。

所述的熟化腔室的入口端设一缝式格栅。

所述熟化腔室内设有静态混合器。

所述熟化腔室为套管式结构，其中外管道相对对应的内管道之间的间隙密封。

所述的输药装置为螺旋式输药装置，包括进料口、输送段和出料口，输送段内设置输送螺杆，输送段和进料口的连接部为开口逐渐递减的锥形状，输送段上设有加热装置，进料口为敞开式喇叭口状。

所述输送段包括锥形段和直线段，锥形段和进料口接合，直线段两端分别和锥形段、出料口接合。

出料口设有防潮门，防潮门上设有压力传感器。

所述下腔室设出渣口，进药装置内设有分散浸润器。

本发明的优点是：1)本发明的溶解腔室用阀板隔离成上腔室和下腔室，此时沙子等密度大于水的物质在重力的作用下通过阀板进入下腔室，药粉密度小于水在浮力的作用下游离在上腔室，阀板的作用是在打开出渣口后将上下腔室隔离，以不影响加药、溶解的连续性；2)熟化腔室设置成斜向上的结构，能进一步防止没有一次进入下腔室的沙粒进入熟化腔室，使沙粒最终进入下腔室；进一步的为了更好防止沙粒进入熟化腔室，在熟化腔室的入口处设缝式格栅，此时药粉因粒径较小，能顺利的通过缝式格栅，而沙粒责备阻挡在熟化腔室外，以保证药粉熟化的顺利进行；3)因各种药剂所要求的熟化时间不一样，故管状熟化腔室的尺寸和长度可根据实际情况加以选择使用，为了使熟化腔室的通用性更强，本发明的熟化腔室可设置成套管结构，套管可伸缩，这样可根据实际情况需要调整熟化腔室的强度，而不需要将旧的管状熟化腔室拆掉，再重新换上新的熟化腔室，提高了熟化腔室的便捷程度，提高制药效率；3)本发明进药装置内设分散浸润器，，通过水力射流将药粉击散和浸润，防止药粉结块；4)本发明的输药装置上设加热装置，使药粉松散使其相互之间的附着力减小，保证输药的顺利进行；5)在溶解腔室和输药装置之间设防潮门，当不输药时，防潮门关闭以防止外部污染溶解腔室，使药粉溶解、熟化顺利进行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图中1为进药装置、2为分散浸润器、3为输药装置、4为上腔室、5为下腔室、6为阀板、7为挡板、8为缝式格栅、9为熟化腔室、10为静态混合器、11为储存室。

图2为加料装置的结构示意图

图中12为进料口、13为锥形段、14为直线段、15为加热装置、16为压力传感器、17为防潮门。

具体实施方式

本发明包括依次连接的进药装置1、输药装置3、溶解腔室、熟化腔室9、储存室11，所述溶解腔室包括由阀板6隔离的上腔室4和下腔室5，阀板6位置低于熟化腔室9的入口端，上腔室4靠近熟化腔室9侧设有挡板7，挡板7包括至少一对上下交叉设置的上挡板、下挡板，至少有一上挡板的底端低于一下挡板的顶端；熟化腔室9为一倾斜向上的管状。

所述的熟化腔室9的入口端设一缝式格栅8。

所述熟化腔室9内设有静态混合器10。

所述熟化腔室9为套管式结构，其中外管道相对对应的内管道之间的间隙密封。

所述的输药装置3为螺旋式输药装置，包括进料口12、输送段和出料口，输送段内设置输送螺杆，输送段和进料口12的连接部为开口逐渐递减的锥形状，输送段上设有加热装置15，进料口12为敞开式喇叭口状。