[发明专利]一种无关断式激光矢量图文连续打码方式无效

专利信息
申请号: 201010168680.X 申请日: 2010-04-30
公开(公告)号: CN101823372A 公开(公告)日: 2010-09-08
发明(设计)人: 梁昆;易光纯;杨军;吴中正;彭春阳 申请(专利权)人: 东莞市创普光电技术有限公司
主分类号: B41J2/47 分类号: B41J2/47
代理公司: 东莞市中正知识产权事务所 44231 代理人: 张萍
地址: 523127 广东省东莞市企石镇*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 无关 激光 矢量 图文 连续 方式
【说明书】:

技术领域

本发明涉及激光打码技术领域,尤其涉及一种无关断式的矢量图文打码方法。

背景技术

在传统技术中,一般的矢量打码技术是通过对激光的关断操作来实现的,具体地说,当打完一个连续完整的笔画或者一个字后,激光需要从上一点转入到下一点,在这一转换过程中,传统技术是采用先关闭激光,同时将振镜快速跳转到下一笔的起始点,再开启激光进行打码。这会就会导致激光器需要进行频繁的关开操作,如此一来就会缩短激光器的寿命。为了解决这上问题,申请人在专利号为ZL200710029435.9的中国专利中公开了一种激光点阵打码方法,该技术解决了点阵打码过程中存在的前述问题,但该专利技术并不能解决矢量图文打码过程存在的这些问题。对于光纤激光器、CO2激光器、半导体泵浦激光器等激光器来说,如能采用无关断激光输出的方式实现矢量图文打码将会大提高打码的速度和激光器的使用寿命。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷,提供一种通过控制振镜的扫描、优化扫描路径、使激光连续输出达到无关断式的矢量图文连续打码方式

为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种无关断式激光矢量图文连续打码方式,其特征在于,该方法包括:首先获取矢量图文的光点坐标,然后将矢量图文的光点坐标转换为电参数,根据电参数控制振镜驱动器驱动X、Y镜片的偏转,精确控制光点坐标。

进一步地,获取精确点坐标的计算方式为:

X=f*tgα    Y=f*tgβ

其中,α、β为振镜偏转角度,f为扫描场镜的焦距。

振镜的最大偏转角度与电压成线性关系,通过控制电压信号来精确控制光点坐标。

在一个两维坐标平面内设定两点,其坐标为:A(x0,y0),B(x1,y1),振镜通过偏转角度来实现A点到B点的过程。A点坐标x0就是振镜在X轴的偏转量,y0就是振镜在Y轴的偏转量;

通过轨迹运算算法算出A点到B点的路径上的点的坐标,坐标值就是振镜的偏转量。

在每个矢量图文的结束点与下一矢量图文的起始点之间振镜控制激光飞速扫过,激光在飞速扫过的过程中不做关断。

进一步地,所述激光飞速扫过是指激光以足够快的速度扫过,激光以该速度扫过后不在打码材料上留下痕迹,该速度根据不同的材料对激光的反应时间来确定,也就是说对于不同的材料,激光在其上扫过而不留下痕迹所需的时间也是不同的,所以对于不同的材料激光需要采用不同的合适的速度扫过才能不留下痕迹。

本发明针对光纤激光器、CO2激光器、半导体泵浦激光器等激光器,在无关断式点阵打码和关断式连续激光打码的基础上,开发出无关断式矢量图文连续打码方法,通过控制振镜的扫描、优化扫描路径,使之激光连续输出,在矢量图文打码过程中完成上一笔跳转到下一笔时控制激光飞速扫过,避免频繁对激光进行关断操作。实现无关断式激光输出,满足高速打码需求,大大延长激光器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图;

图2为本发明实施例二的示意图。

图中,1为起点,2为第二点,3为第三点,4为第四点,5为第五点,6为第六点。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做一步说明。

所述无关断式激光矢量图文连续打码方式,包括:首先获取矢量图文的光点坐标,然后将矢量图文的光点坐标转换为电参数,根据电参数控制振镜驱动器驱动X、Y镜片的偏转,精确控制光点坐标。

获取精确点坐标的计算方式为:

X=f*tgα    Y=f*tgβ

其中,α、β为振镜偏转角度,f为扫描场镜的焦距。

振镜的最大偏转角度与电压成线性关系,通过控制电压信号来精确控制光点坐标。

在一个两维坐标平面内设定两点,其坐标为:A(x0,y0),B(x1,y1),振镜通过偏转角度来实现A点到B点的过程。A点坐标x0就是振镜在X轴的偏转量,y0就是振镜在Y轴的偏转量;

通过轨迹运算算法算出A点到B点的路径上的点的坐标,坐标值就是振镜的偏转量。

在每个矢量图文的结束点与下一矢量图文的起始点之间振镜控制激光飞速扫过,激光在飞速扫过的过程中不做关断。

激光扫过的速度根据不同的材料对激光的反应时间来确定,一般而言对于有颜色的纸张外包装激光的速度需达到1000mm/s,对于铝膜其速度为400mm/s,对于其它金属材料如铜、不锈刚等其速度一般都在200mm/s左右,当然如果激光器能量不同其所需的速度也会有所不同。基于单线条打码,过快的速度不会留下痕迹。

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