[发明专利]一种堆肥的堆垛通风、废气和渗滤液收集的系统和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机废物堆肥处理系统，以及堆肥方法。

背景技术

高温好氧发酵，通常称作堆肥，是一种常见的有机废物处理方法，堆肥有强制通风和自然通风，强制通风技术中通常采用的通风技术是在堆肥垛、容器（反应器）或发酵槽的整个底部面积上均匀布置多孔，布有多孔的床底、板底部是一个气体缓存空腔（室），配备连接有送风管路、阀门及鼓风机，多孔床底部横向、纵向均匀密集布置气孔；堆肥中产生的废气被无序排放或通过在堆肥间设置的风道抽走，渗滤液通过另预留沟、渠收集。这种盲目追求大布风面积的常见技术不仅操作、维修复杂，而且通常把通风孔位置设置与地平面高度一致，忽视了通风口易堵塞、渗滤液不便收集、承压差等问题的存在。

目前的应用通风方式普遍存在以下问题：土建工程量大，设施维护困难，布设管道较易堵塞或通气性差，产生的渗滤液和废气不便于收集，以及发酵间没有针对性抽风，风量大，除臭难，鼓风耗高。常规通风系统处理含水率、粘度较高的有机废物，如脱水污泥时，通风孔易被污泥糊死，从而导致布气不均匀；或是对进出料的操作要求较高、抗压性差。

传统的废气收集做法是让废气无序排放，或在堆肥车间中设置抽风设备，很难实现对臭气针对性、高密性的扑集，仅按照室内一定的换气率，收集车间中已混合稀释后的气体，这样不仅抽出的气体量过大，废气处理设施所需的处理能力很大，而且，由于堆肥车间中各个堆肥单元废气产生量随时间空间在不断变化，这种统一抽风方式反倒会稀释废气，难以真正得到有效处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种堆肥的堆垛通风、废气和渗滤液收集的系统和方法，要解决传统的通风方式存在工程量大、管道易堵塞的问题，以及废气无序排放、污染大、能耗高的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

这种堆肥的堆垛通风、废气和渗滤液收集的系统，包括堆垛底部的布风管和基础台，堆垛平行布置成长条堆形，每条堆垛底部的基础台内沿堆垛长向铺设至少一根布风管，布风管上分布有通风孔，通风孔上方的基础台开有槽，并在通风孔上方的槽内铺有透气保护层，布风管一端与连接风机的主布风管连接，布风管另一端用管堵封闭，布风管封闭的一端朝下开有的渗滤液流出口，在管堵和渗滤液流出口外周设有清理槽，清理槽内设有与渗滤液流出口连接的渗滤液缓存排放装置，清理槽一侧开有渗滤液排放口，渗滤液排放口与废水排放管连接；

所述堆垛上方沿长向设置一个抽风管道，在抽风管道底部分布有抽风口，各条抽风管道与主抽风管连接。

所述堆垛底部铺设的布风管为一根时，布风管布置在堆垛底部中间，堆垛底边宽s与堆垛高度h的关系需满足：

h = （0.06 ～1.5） × 1/2  × s；

所述堆垛下铺设的布风管为多根时，布风管在条堆中的布置左右对称，布风管之间的距离a不大于最靠外侧的布风管至堆垛底边外角的距离b，且最左或最右一条布风管距离堆垛底边外角的距离b与堆垛的高度h关系满足：

h= （0.06 ～1.5） × b。

所述布风管的通风孔上连接有喷嘴、曝气头或PVC孔板，通风孔上方的基础台上开有V形槽或窄条形槽，或是与布风管同宽的槽，槽内的透气保护层由一层小颗粒和一层散状物质构成。

所述渗滤液缓存排放装置为一个U形管，U形管一端与布风管上的渗滤液流出口连接，另一端与清理槽上的渗滤液排放口连接，U形管内装有介质液，介质液高度所产生的静压力△P不小于渗滤液流出口处的风压。

所述渗滤液缓存排放装置为一个直管，直管上端与布风管上的渗滤液流出口连接，另一端伸入清理槽底部，清理槽内在渗滤液排放口以下装有液体，管堵外侧连接有检测阀门，直管最低点与渗滤液排放口之间的高度所产生的静压△P不小于渗滤液流出口处的风压。

所述各条抽风管道内均设有电动阀门，电动阀门由抽风控制系统控制，主抽风管与引风机连接；或者在各抽风管道内设有一个管内抽风机，并在出风的一侧设有一个单向阀门板。

所述抽风管道固定，抽风管道的抽风口下方由软连接管连接引风罩，引风罩上方由绳与一定滑轮连接，绳绕过定滑轮与电动手柄连接。

所述抽风管道由软管与主抽风管连接，抽风管道由管箍与其上方的滑道连接，滑道内连接有滚轮，滚轮再由刚性连接板与其上方的动滑轮焊接固定，绕过动滑轮的绳一端与建筑结构顶端固定，另一端缠绕在电动手柄上；或者抽风管道直接由固定链与其上方的动滑轮固定，绕过动滑轮的绳一端与建筑结构顶端固定，另一端缠绕在电动手柄上。

所述抽风管道底部还连接有引风罩。