[发明专利]水冷式空压机阀板的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及水冷式空压机总成，尤其是水冷式空压机阀板的加工方法。

背景技术

水冷式大功率空压机是一种先进的新型双缸式结构，其主要由缸盖、上阀板、密封垫、下阀板、缸体、曲轴箱壳体、连杆、活塞、阀板等组成，由于其双缸运行，供气速度大大提高，往复运动产生的热量也随之增大，空压机的冷却型式就成为研究的主要课题。为了降低排气时产生的高温，通过改变了传统的风冷式降温方法，采用先进的水循环的方法来降低温度成为研究的重点。但是，随着运动振动频幅的增大和进排气量的增加吗，为了既保证水道的设计又要保证阀板整体性能满足要求，对阀板的制造精度和质量要求也大大提高，所以阀板就成为空压机产品中的一种关键零件。随着道路的提升和汽车产业的发展，大吨位商用车的需求越来越大，水冷式大功率空压机的产量需求也在迅速增加，目前的产品结构为由上阀板、密封垫、下阀板固定成合件，下阀板为砂型铸造成型件。下阀板由于铸造毛坯内部缺陷造成的15％左右的漏气；同时采用密封垫的密封结构，在长时间使用后，密封垫易磨损，造成漏气。

发明内容

本发明的目的：改进产品的连接结构及加工方法，一是消除因水冷式阀板铸造毛坯内部缺陷所造成的15％左右的漏气；二是降低产品的整体生产成本。

为此，本发明的技术方案为：水冷式空压机阀板的加工方法，由下阀板、中间阀板、上阀板构成，下阀板是平板状，中间阀板的空腔是水道和气道功能部分，上阀板上有进、出水口，进、排气道，具体加工步骤如下：a、上阀板的加工：采用优质碳素钢板材，先剪裁成条料，然后放入模具中，通过冲压成型；b、下阀板的加工：采用优质碳素钢板材，先剪裁成条料，然后放入模具中，通过冲压成型；c、中间阀板的加工：采用优质碳素钢板材，先剪裁成条料，通过冲压成型；d、下阀板、中间阀板、上阀板叠加在一起，通过钎焊使三者结合为一个合件；e、再通过机械加工，即成水冷式空压机阀板。

有益效果：本发明把现有的两件合体的阀板改进为三件合体的阀板，下阀板、中间阀板、上阀板的加工都是冲压成型，降低了加工成本，通过钎焊使三者结合为一个合件，取消了现有的密封垫，克服了现有的下阀板的漏气现象。

附图说明

图1是本发明中的上阀板的结构图。

图2是本发明中的中间阀板的结构图。

图3是本发明中的下阀板的结构图。

图4是本发明中的水冷式空压机阀板的结构图。

具体实施方式

下面结合图1、2、3、4所示，进一步描述本发明如下：水冷式空压机阀板的加工方法，由下阀板8、中间阀板5、上阀板1构成，下阀板8是平板状，中间阀板的空腔是水道6和气道7功能部分，上阀板上有进水口3、出水口4，进、排气道2，具体加工步骤如下：a、上阀板的加工：采用优质碳素钢板材，先剪裁成条料，然后放入模具中，通过冲压成型出外形及进水口3、出水口4，进、排气道2；b、下阀板的加工：采用优质碳素钢板材，先剪裁成条料，然后放入模具中，通过冲压成型；c、中间阀板的加工：采用优质碳素钢板材，先剪裁成条料，通过冲压成型出外形及水道和气道功能部分的空腔；d、下阀板8、中间阀板5、上阀板1叠加在一起，通过钎焊使三者结合为一个合件；e、再通过机械加工，即成水冷式空压机阀板。

上述实施例中，所述冲压最好采用精密冲压。上阀板的冲压成型既可以一个工序冲压成型，也可以分为二个工序冲压成型。中间阀板的冲压成型既可以一个工序冲压成型，也可以分为二个工序冲压成型。