[发明专利]卧式解吸装置有效

专利信息
申请号: 201010168894.7 申请日: 2010-05-06
公开(公告)号: CN101822908A 公开(公告)日: 2010-09-08
发明(设计)人: 吕鸣冈;张建龙 申请(专利权)人: 常熟市龙宇化工设备有限公司
主分类号: B01D1/14 分类号: B01D1/14
代理公司: 常熟市常新专利商标事务所 32113 代理人: 朱伟军
地址: 215554*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 卧式 解吸 装置
【说明书】:

技术领域

本发明属于活性物质提取装置技术领域,具体涉及一种卧式解吸装置,适用于生物制药如中药中的活性物质的提取、食品添加剂如色素的提取以及植物油等的提取。

背景技术

解吸又称为气提或汽提,其是将液相中的溶质组分向与之接触的气(汽)相转移的传质分离过程。传质分离的产品多达数百种,以浓缩的确良产品为例,有合成纤维素类物质、羊毛脂肪酸、羊毛醇、棕榈油、米糠油、鱼油、鱼肝油和天然植物的叶颈根的提取物如辣椒、蕃茄红素、除虫菊酯、卵磷酯、β-胡罗卜素和中药有效成份等等。

在前述的生物制药、食品添加剂和植物油等的提取领域中,如青霉素、红曲素和食用植物油的提取通常使用溶媒萃取。然而在精炼时,又要使溶媒解吸,以获得纯净的物质,解吸反应一般在低温下进行,否则会影响产品的质量。例如,青霉素溶媒需在30℃以下进行解吸,脱氧核糖溶媒在40℃以下解吸,红曲素也应在50℃以下进行溶媒解吸,食用植物油需在65℃以下进行溶媒解吸,以获得最佳的产品质量。

目前,常用的溶媒解吸装置主要为带有搅拌的反应罐和刮板式真空蒸发器,这些解吸装置的加热时间长、解吸效率低和容易将机械杂质类带入产品中影响产品的纯度。

中国发明专利申请公开号CN101058039A推荐的离心薄膜蒸发器相对于前述的反应罐和刮板式真空蒸发器而言,加热时间能够显著缩短,解吸效率和效果显著改善以及可以避免机械杂质带入等长处。但是该专利申请技术仍存在以下缺憾:一是易产生物料浪费现象,因为该专利申请方案的出料是靠伸入到浓缩物内的浓缩物引出管将浓缩物抽出的,在浓缩物引出管的管路上配有抽料泵,在抽料泵工作状态下使浓缩物引出管将浓缩物抽出,然而在抽料过程中,由于浓缩物是与浓缩物引出管相接触的,因此易与浓缩物引出管的管壁相碰撞而产生液沫或称泡沫,液沫会随蒸发气从蒸发气回收口逃逸,造成物料浪费;二是引入的待解吸的原料不具有初始分布效果,因为物料进入管是将物料以柱流状引入蒸发体内的,因此易出现堆积效应,无法使物料及时均匀地扩散到蒸发体的蒸发面上,从而使液膜形成的时间延长,不仅影响解吸效率和效果以及浪费能源,而且单位时间内的产量受到影响;三是整个隔套的热传递损耗大,与目前全社会倡导的节约型和节能型经济精神不相适应。

发明内容

本发明的任务在于提供一种既能避免浓缩物逃逸又能提高解吸效果的卧式解吸装置。

本发明的任务还在于提供一种有利于防止隔套热传递损耗而藉以节约能源的卧式解吸装置。

本发明的任务是这样来完成的,一种卧式解吸装置,包括:一基座;一动力传动机构,设在基座上;一在轴体上开设有加热介质进、出孔和冷凝液进、出孔的转鼓轴,该转鼓轴以水平状态转动地设置在基座上并且与所述传动机构传动连接;一由罐座和罐头共同构成的罐体,以卧置状态支承在所述基座上;一解吸转鼓,以卧置状态位于所述罐体内,并且与所述转鼓轴固定连接;一用于向所述解吸转鼓输送解吸用的加热介质的介质引入套,设在转鼓轴上,所述解吸转鼓包括解吸筒体、隔套、冷凝液引出管、物料引入管和转鼓固定盘,转鼓固定盘与所述转鼓轴固定连接,在该转鼓固定盘的中央开设有一冷凝液回液孔,并且在围绕冷凝液回液孔的周围间隔地开设有一组数量与所述加热介质出孔相等的并且位置相对应的加热介质引出孔,冷凝液回液孔与所述的冷凝液进孔相通,而加热介质引出孔与加热介质出孔相通,解吸筒体和隔套与所述转鼓固定盘固定,其中,隔套构成于解吸筒体的外壁上,与解吸筒体的外壁之间形成有一隔套腔,冷凝液引出管设在隔套腔内并且与所述冷凝液回液孔相通,物料引入管的一端固定在所述的罐头上并且伸展到罐头外,另一端伸展到所述解吸筒体内,特征在于:所述的解吸筒体的形状为具有小头端和大头端的圆锥台形,其中,小头端与所述转鼓固定盘固定,而大头端的端口部位的壁体上间隔构成有用于将解吸筒体内的经解吸后的浓缩物喷至所述罐体内的具有喷嘴腔的喷嘴,所述的罐头的壁体上延接有一与罐体的罐腔相通的用于收集由所述喷嘴喷入到罐体的罐腔内的浓缩物的储料罐,在储料罐上配接有一出料管,所述的解吸筒体的小头端的底壁的中央固设有一物料分布筒,所述的物料引入管探入到物料分布筒内。

本发明的还有一个任务是这样来完成的,所述的隔套的内壁设有隔套保温层。

在本发明的一个具体的实施例中,所述喷嘴的数量至少有3个,并且各喷嘴之间的间隔距离相同。

在本发明的另一个具体的实施例中,所述喷嘴腔的腔体由内向外逐渐收缩。

在本发明的又一个具体的实施例中,所述物料分布筒与所述底壁相固定的一端间隔开设有分料口。

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