[发明专利]降膜式薄膜蒸发器

说明书

技术领域

本发明属于生物医药化工设备技术领域，具体涉及一种降膜式薄膜蒸发器，用于对物料强制成膜蒸发，以实现对物料的浓缩。

背景技术

降膜式薄膜蒸发器在生物医药化工乃至食品添加剂加工行业等早已广泛使用，但是，迄今为止，我国的这些行业所使用的降膜式蒸发器的成膜机构均为刮板式结构，此类结构还可由实用新型专利授权公告号CN2155262Y公开的“活动式外流自由降膜板式蒸发器”的技术方案见诸。所存在的欠缺有三点：一是蒸发效果差，因为作为括膜部件的刮板容易磨损，当由新启用的刮板刮膜时，尚能获得良好的刮膜效果，具体表现为成膜均匀，但是随着时间的推移，即随括板磨损的逐渐加剧，刮板与蒸发腔的腔壁之间的间隙渐渐增大，液膜厚度相应地逐渐变厚，蒸发效果便逐渐减退，最终使产品的质量难以保障，除非定期或不定期地更换刮板，此外，当刮板磨损不一致时，物料或称液膜的厚度也不一致(成膜不均匀)；二是产品的纯度受到影响，因为刮板磨损所产生的磨损物会污染物料，从而使物料的质量难以保障；三是刮板的耐用性脆弱，通常需要在4-6个月左右时进行更换，从而既影响设备的使用效率，又增大使用成本。除上述欠缺外，成膜机构的接料盘的结构也有失合理性，导致从进料管引入的物料(待蒸发的物料)较为集中，无法及时而均匀地抛洒到蒸发器的蒸发腔的内壁，从而使物料需要在括板的较长时间的刮抹下，才能在蒸发腔的内壁表面形成厚度均匀的薄膜即液膜，如此则会明显降低成膜速度，既延长成膜时间，又浪费用于对蒸发器隔套加热的热源即能源。

鉴于上述已有技术所存在的不足，申请人认为有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于持久地保障成膜均匀而藉以提高蒸发效果，有利于避免物料遭受污染而藉以保障产品质量，有益于减轻括膜部件的磨损而藉以保障设备的使用效率和节约使用成本的降膜式薄膜蒸发器。

本发明的还有一个任务在于提供一种能将进料管引至接料盘上的物料及时均匀地分配到蒸发器的蒸发腔的内壁而藉以提高成膜速度和节约能源的降膜式薄膜蒸发器。

本发明的任务是这样来完成的，一种降膜式薄膜蒸发器，包括一蒸发筒体，该蒸发筒体具有蒸发腔、与蒸发腔相通的进、出料管、设在蒸发筒体外的用于对蒸发腔加热的加热夹套、与蒸发腔相通的用于将蒸发腔在蒸发过程中所产生的蒸汽排出的排气口和盖配在蒸发筒体的顶部的敞口部位的筒盖；一成膜机构，以悬置状态设在所述的蒸发腔内；一动力传动机构，设在所述的筒盖上，并且与成膜机构连接，所述的成膜机构包括转架、用于接受由所述进料管引入的物料的接料盘和用于将由接料盘抛至所述蒸发腔的腔壁上的物料抹匀的成膜转笼，转架与所述动力传动机构连接，成膜转笼与接料盘固定，并且由接料盘携成膜转笼与所述转架连接，特征在于：所述的成膜转笼包括中间固定盘、底固定盘、一组固定杆、一组刮膜滚子轴和用于对所述蒸发腔的腔壁上的物料刮匀为液膜的括膜滚子，一组固定杆彼此间隔分布，各固定杆的上端与所述接料盘固定，中部穿设固定在中间固定盘上，下端则与底固定盘固定，一组刮膜滚子轴彼此间隔并且彼此纵向平行，各刮膜滚子轴的上端与接料盘固定，中部与中间固定盘固定，而下端与底固定盘固定，刮膜滚子转动地满套在各刮膜滚子轴上。

本发明的还有一个任务是这样来完成的，所述的接料盘的盘沿上设有一围料堰，在围料堰上间隔开设有布料孔。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的加热夹套与所述蒸发筒体的外壁之间构成有一加热介质腔，在加热夹套的上部的一侧连接有一用于将加热介质引入到所述的加热介质腔中的加热介质引入接口，而在加热夹套的下部的一侧连接有一用于将加热介质腔中的加热介质引出的加热介质引出接口，其中：加热介质引入、出接口彼此在加热夹套上的位置形成对角关系。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的加热夹套的外壁设有保温层。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的加热介质为蒸汽、热水或导热油。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的蒸发筒体的下部的外壁构成有一筒体下法兰，而蒸发筒体的底部具有一锥形出料斗，该锥形出料斗的上部边沿向外扩展有一出料斗法兰，所述的筒体下法兰由法兰固定螺钉与出料斗法兰固定，所述的出料管延接在锥形出料斗的底部的中央。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的布料孔的形状为三角形孔或圆形孔。