[发明专利]一种具有温度分选功能的热坯料快速抽取装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热锻造辅助设备，具体涉及一种具有温度分选功能的热坯料快速抽取装置。

背景技术

目前加热锻造行业的出料系统多为简单的滑槽或输送链装置，对于加热后的坯料只是作简单的流向引导。坯料在感应线圈内完成加热后靠的是加热线圈入口的后续冷坯料的推进才能使热坯料从感应线圈的导轨上掉落到滑槽或输送链装置中。为了匹配加热效率及压机的工作节拍，通常坯料的行进速度很慢。这样一来坯料往往要在炉口空气中暴露6～12秒以上，因此坯料外部温度会不断的下降，加大了坯料的芯表温差。同时由于长时间暴露在空气中还增加了坯料的外层氧化率，坯料因此的材料损失增加，坯料外部的氧化层对锻件的质量危害加大。

另外，对于热坯料的温度分选往往靠操作人员的经验来目视，即从坯料的颜色来区分坯料是否可以满足锻造条件。因此对操作人员经验要求过高，坯料温度控制不精确。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种具有温度分选功能的热坯料快速抽取装置，它能大大降低热坯料的芯表温差，同时能有效的保证供给锻压设备的热坯料的温度一致性。

实现上述目的的技术方案是：一种具有温度分选功能的热坯料快速抽取装置，包括底座及安装在该底座上并具有驱动电机、主动链轮、从动链轮及链条的输送链机构，所述从动链轮位于所述底座的一侧上部，所述快速抽取装置还包括压辊机构及分选机构，所述压辊机构包括轴承座和压辊，所述轴承座安装在所述底座上，所述压辊平行地设置在所述从动链轮的上方并连接在所述轴承座上；所述分选机构包括固定滑槽、摆动滑槽及分选气缸，所述固定滑槽相应所述输送链机构的主动链轮安装位置斜向地固定安装在所述输送链机构的出料端；所述摆动滑槽沿着所述固定滑槽的设置方向斜延伸在所述固定滑槽的下端，所述摆动滑槽的上端下底面垂直连接一回转轴，该回转轴通过一轴承座连接在所述底座上，该回转轴上垂直连接一摇臂；所述分选气缸为后绕轴式，它的后端安装在所述底座的另一侧下部，其活动杆的头部与所述摇臂连接，使所述摆动滑槽以所述回转轴为回转中心摆动。

上述的具有温度分选功能的热坯料快速抽取装置，其中，所述从动链轮和所述压辊上分别带有冷却装置。

上述的具有温度分选功能的热坯料快速抽取装置，其中，所述底座上还安装有用于支撑所述摆动滑槽的辊轮，该辊轮为与所述摆动滑槽的斜向设置角度匹配的锥形辊轮。

本发明的具有温度分选功能的热坯料快速抽取装置结构合理、便于安装，对工作环境要求低，适应性强便于设备改造和普及推广应用。它与现有技术相比具有以下特点：

1.本装置中带有散热片的压辊和带有水冷装置的从动链轮可以接近炉口。而传统出料装置为保护零件自身不敢接近炉口；

2.当坯料从炉口伸出时，一接触到压辊和从动链轮后就会被卷带抽取出来，线速度3.2m/分的链条可以大大增加坯料的滑动惯性，增加了滑行速度，能大大降低热坯料的芯表温差。传统的出料滑槽不具备动力只能依靠坯料自重掉落和下滑；

3.摆动滑槽在分选气缸的带动下可以左右摆动改变坯料行走方向，因此具备分选功能，能有效的保证供给锻压设备的热坯料的温度一致性。传统出料装置只能单一流向不具备分选功能。

附图说明

图1为本发明的具有温度分选功能的热坯料快速抽取装置的结构示意图；

图2为图1的左侧视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1至图3，本发明的具有温度分选功能的热坯料快速抽取装置，包括底座1、输送链机构、压辊机构及分选机构。

底座1可以适应设备的改造安装。

输送链机构安装在底座1上，它包括链轮驱动电机21、主动链轮22、从动链轮23及链条24，其中，从动链轮22位于底座1的一侧上部并靠近坯料的加热炉口，主动链轮22远离坯料的加热炉口，链条24绕在主动链轮22和从动链轮23上以将两者连接；从动链轮23上带有冷却装置230，该冷却装置可以是将从动链轮23设为空心轴，并在空心轴上连通冷水。