[发明专利]用于局部给药的多孔生物陶瓷经皮植入装置无效
申请号: | 201010168961.5 | 申请日: | 2010-05-04 |
公开(公告)号: | CN101850154A | 公开(公告)日: | 2010-10-06 |
发明(设计)人: | 陈晓明;李世普;王欣宇;闫玉华 | 申请(专利权)人: | 武汉理工大学 |
主分类号: | A61M37/00 | 分类号: | A61M37/00;C04B38/00 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐万荣 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 局部 多孔 生物 陶瓷 植入 装置 | ||
1.用于局部给药的多孔生物陶瓷经皮植入装置,其特征在于它由多孔陶瓷埋置体(2)和橡胶安全帽(5)组成;多孔陶瓷埋置体(2)成“工”字型,多孔陶瓷埋置体(2)的上端面设有安全帽插入凹槽,多孔陶瓷埋置体(2)的材料为渗透型羟基磷灰石多孔陶瓷;橡胶安全帽(5)成“T”型,橡胶安全帽(5)的下部的外形与安全帽插入凹槽的外形相对应,橡胶安全帽(5)的上端边缘部为环扣,橡胶安全帽(5)的下端面设有储药凹槽,橡胶安全帽(5)的下部插入安全帽插入凹槽中,橡胶安全帽(5)的环扣与多孔陶瓷埋置体(2)的上端相扣。
2.根据权利要求1所述的用于局部给药的多孔生物陶瓷经皮植入装置,其特征在于:橡胶安全帽上设有输液管(6),橡胶安全帽与输液管(6)连成一体,输液管(6)与储药凹槽相连通。
3.根据权利要求1所述的用于局部给药的多孔生物陶瓷经皮植入装置,其特征在于:多孔陶瓷埋置体(2)下端部的外径大于多孔陶瓷埋置体(2)上端部的外径。
4.根据权利要求1所述的用于局部给药的多孔生物陶瓷经皮植入装置,其特征在于:多孔陶瓷埋置体(2)的下部为回转体,多孔陶瓷埋置体(2)的上部为回转体。
5.根据权利要求1所述的用于局部给药的多孔生物陶瓷经皮植入装置,其特征在于:多孔陶瓷埋置体的制备:
1).羟基磷灰石粉的制备:①.纯羟基磷灰石粉的制备:取Ca(OH)2,用蒸馏水制成悬浮液,悬浮液的浓度为3.9wt%;将上述悬浮液置入恒温水浴中,水浴温度为40.0℃,同时对悬浮液加以搅拌,得到Ca(OH)2悬浮液;取浓H3PO4配制成H3PO4稀溶液,H3PO4稀溶液的浓度为3.5wt%;将H3PO4稀溶液逐滴滴加到Ca(OH)2悬浮液中,滴速为120滴/分;同时,保持水浴加热温度并搅拌;待滴加完毕后,继续搅拌15分钟,用稀NaOH溶液调节pH值到9~11,调节好后再搅拌1小时,取出,制成了羟基磷灰石的溶胶液;将所得的溶胶液静置24小时,然后将上部的清水吸出,下部凝胶抽滤后,在烘箱中干燥,制得无定型羟基磷灰石;将所得的无定型羟基磷灰石磨细,然后在900℃保温1.5小时,得到高结晶度的羟基磷灰石;将羟基磷灰石以水为介质,球磨24小时,烘干后,得到纯羟基磷灰石粉,放入干燥器中待用;
②.按无定型羟基磷灰石、水、硝酸银的质量比为1∶0.08∶10,选取无定型羟基磷灰石、水和硝酸银;将无定型羟基磷灰石和硝酸银加入水中配成悬浮液,加温至50℃,连续搅拌3小时,然后过滤,滤洗至溶液无硝酸根离子,干燥、900℃煅烧,然后以无水乙醇为介质球磨24小时,干燥获得含银羟基磷灰石粉;
2).生物玻璃高温粘接剂的制备:
以石英砂、碳酸钙、磷酸氢钙和无水碳酸钠为原料,按照Na2O 18~25wt%、CaO 18~25wt%、P2O58~10wt%、SiO240~48%的配方配料,混合均匀,放入氧化铝坩锅,于硅钼炉1450℃熔化1.5小时,然后用坩锅钳取出水淬;将水淬的玻璃熔块用玛瑙研磨机研细,再放入球磨罐中加无水乙醇球磨24小时,取出过滤、干燥,得到生物玻璃高温粘接剂;
3).碳粉的预处理:
首先,将碳粉进行充分干燥,加入碳粉质量0.2-1.0wt%的油酸,一起进行干球磨3小时;然后对碳粉进行筛分分级,干燥,得到预处理的碳粉;
4).羟基磷灰石瓷料的预处理:
按各原料所占质量百分比为:纯羟基磷灰石粉75~95wt%,生物玻璃高温粘接剂5~25wt%,选取纯羟基磷灰石粉和生物玻璃高温粘接剂;
将纯羟基磷灰石粉和生物玻璃高温粘接剂混合,进行充分干燥,然后加入纯羟基磷灰石粉和生物玻璃高温粘接剂总质量0.2-1.0wt%的油酸,一起进行干球磨3小时,干燥,得到预处理后的羟基磷灰石瓷料;
5).热压注蜡饼的制备:
将干燥的预处理后的羟基磷灰石瓷料40~60vol%与60~40vol%预处理的碳粉混合,经干球磨2小时混匀,得到混合粉料,待用;按混合粉料40~60vol%、熔化的石蜡熔液60~40vol%,选取混合粉料和熔化的石蜡熔液;按油酸的加入量为混合粉料质量0.2~1.0wt%,选取油酸;将上述混合粉料在搅拌下,加入熔化的石蜡熔液中,滴入油酸,得到料浆;浆料倒在冷的钢板上凝固后形成蜡饼,蜡饼陈放72小时以上备用;
6).热压注成型:
将存放的蜡饼放入热压注机中热压注成“工”字型,控制温度85~110℃,待充分熔化后,抽真空搅拌脱气,成型压力控制在0.25-0.30MPa,得到热压注成型的坯体;
7).脱蜡、排塑和素烧:
将热压注成型的坯体埋入盛羟基磷灰石粉的耐火匣钵中,放入硅碳棒炉中进行脱蜡、排碳和素烧,升温速度<2℃/min,于700℃~850℃保温1.5~2.5h,随炉冷却,得到素烧的坯体;
8).表面封孔处理:
将素烧的坯体取出,用毛刷清掉坯体表面的羟基磷灰石粉体,然后用高压压缩空气喷射清灰,待用;按含银羟基磷灰石粉与水的质量比为1∶1,选取含银羟基磷灰石粉和水,含银羟基磷灰石粉加蒸馏水配制成含银羟基磷灰石粉浆料,用排笔沾含银羟基磷灰石粉浆料,对坯体表面与皮肤接触和伸出皮肤的部分进行封孔,干燥后得到封孔的素烧坯体;
9).烧成:
将干燥好的素烧坯体放入硅碳棒炉中进行烧成,升温速度5~10℃/min,升温至1220℃保温2小时,然后断电随炉冷却,得到渗透型羟基磷灰石多孔陶瓷,即多孔陶瓷埋置体。
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