[发明专利]微腔体比色皿的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及分光技术，特别涉及微腔体比色皿的制造方法。

背景技术

光度分析法是最常用的定量分析方法之一，其主要特点是：(1)应用范围广泛；(2)使用的浓度范围广；(3)灵敏度高、选择性好、精确度高、分析成本低等优点。在光度分析法中，比色皿对分析结果有着重要的影响。

下面对现有比色皿的制造方法进行描述。

首先，选取多块平板玻璃。

这里，该多块平板玻璃可为光学玻璃或者石英等。

其次，将选取的多块平板玻璃胶合，在胶合时，需要保证在多块平板玻璃的中间留出空腔。

这里，胶合的具体方法为以特种胶比如粘合剂粘合；或者研磨至光学平面压合(即为光胶)。

至此，通过上述方法即可形成现有的比色皿。这里，现有的比色皿一般为长方体，其底及两侧为磨毛玻璃，另两面为光学玻璃制成的透光面粘结而成。

基于上述方法制造的现有比色皿的体积比较大，但是，并不是比色皿的体积越大精确度就越高，如果在实际应用中，需要微腔体大小的比色皿，而根据上述方法则无法实现微腔体比色皿，这限制了比色皿的应用。

发明内容

本发明提供了微腔体比色皿的制造方法，以便实现微腔体比色皿，使比色皿的制造在尺寸控制上更加灵活应用更加广泛。

本发明提供的技术方案包括：

一种微腔体比色皿的制造方法，包括以下步骤：

A，根据所述比色皿的规格制造对应所述规格的、且光洁的金属丝或合金丝；

B，在所述金属丝或合金丝外熔合组成所述比色皿的材料，得到镶有所述金属丝或合金丝的、且未成型的比色皿；

C，腐蚀掉所述步骤B中得到的比色皿中的金属丝或合金丝。

优选地，所述B中组成所述比色皿的材料为玻璃，所述玻璃为石英玻璃或者光学玻璃。

优选地，步骤B中的熔合包括：

将所述金属丝或合金丝穿在预先制造的玻璃体内，利用高温火焰灼烧该玻璃体，以便压出空气，直至使玻璃体熔化并包裹在所述金属丝或合金丝周围。

优选地，步骤B中的熔合包括：将所述金属丝或合金丝固定在预先制造的用于形成所述比色皿的模具中心，之后，倒入熔化的玻璃体。

优选地，所述步骤C包括：

C1，选择用于腐蚀所述金属丝或合金丝的液体；

C2，利用所述液体腐蚀所述金属丝或合金丝。

优选地，所述步骤C1中选择的液体为仅能腐蚀所述金属丝或合金丝，但不能腐蚀所述玻璃体。

优选地，所述金属丝或合金丝的熔点高于组成所述比色皿材料的熔点，且仅能被所述步骤C1中选择的液体腐蚀。

优选地，所述比色皿的规格为50微米×50微米×50毫米，所述金属丝或合金丝的规格为50微米×50微米×M毫米，所述M的值大于50。

由以上技术方案可以看出，本发明中，通过根据所述比色皿的规格制造对应所述规格的、且光洁的金属丝；在所述金属丝外熔合组成所述比色皿的材料，得到镶有所述金属丝的比色皿；腐蚀掉得到的比色皿中的金属丝来形成当前需求的比色皿，即借助于金属丝形成比色皿，而非现有技术中直接胶合平板玻璃来形成比色名，这能够实现微腔体比色皿，使比色皿的制造在尺寸控制上更加灵活应用更加广泛。

附图说明

图1为本发明实施例提供的基本流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

本发明提供的制造比色皿的方法并非现有技术中那样简单的对多块平板玻璃进行胶合，而是创造性地提出了如图1所示的方法，具体包括以下步骤：

步骤101，根据应用中比色皿的规格需求制造对应所述规格的、且光洁的金属丝。

通常，比色皿的规格与吸光度成正比，因此，如果实际应用中根据所述吸光度确定出当前需求的比色皿的规格为50微米(um)×50um×50毫米(mm)的方形柱体，则本步骤101中需要制造出光洁的金属丝的规格也为：50um×50um×Mmm的方形柱体，其中，M的值可大于50。

这里，制造金属丝的方法具体实现时可有多种，比如可以拉丝法、薄片切割法等方法实现。

这里，并非所有金属都满足本申请制造比色皿的方法，至于选择哪一种金属可在下文进行描述。

需要说明的是，本实施例中的金属丝还可替换为合金丝，原理类似，这里不再赘述。

步骤102，在所述金属丝外熔合石英玻璃。